海南西门子模块总代理商

可编程序控制器PLC已广泛应用于各行各业，尤其是电力系统某些独立的控制单元或者信号相对集中的系统，基本上都采用了PLC进行过程控制，运用它既可完成各种复杂的工艺流程，又简化了早期采用继电器控制的方式，而且可靠性也得到了极大的提高，但是在实际应用中也经常会出现一些故障，导致系统不能正常启动或者某一设备失控。下面以阳城电厂6×350 MW机组输煤的PLC控制系统为例进行故障排除分析。
1  系统介绍
    阳城电厂输煤系统采用了西门子S7-400系列的可编程序控制器PLC进行过程控制和数据采集，采用双机冷备配置方案。通过profibus现场总线连接2个远程I/O站，总线为全双工网络冗余结构，通过冗余的通迅处理器和网络连接，中间加装RS485中继器进行信号放大，电源为热备用，采用双回路供电，加装UPS。监控系统采用西门子工控机和基于bbbbbbs 95的监控软件(WINCC)，共2台上位机，其中一台作为控制使用；另一台作为报表并作为备用监控上位机。PLC和上位机通过网络通讯，使运行状态及运行参数在CRT上实时显示出来，并对重要参数、报警信息、故障、操作运行等进行记录和打印。运行人员可通过CRT画面对系统进行控制监视，也可运用键盘和鼠标完成系统或设备的启动、停止以及对运行参数的设定。
2  系统中常见故障的分析与排除
2.1  CP443通讯模块“stop”指示红灯亮
    首先检查接线有无松动，如果接线良好，应检查CPU是否指示EXTF(外部故障)，若由于程序事先设定的地址错误，可重新检查程序的硬件配置是否正确。如果仍无法排除，再检查S7的通讯软件设计得是否正确，或通过更换模块的方法检查是否通讯模块本身故障。
2.2  RS485中继器信号全部消失
    如果RS485中继器信号全部消失，会造成信号传输中断，使主控室与各远程站失去联系，无法控制远程站的设备。首先应检查DC24 V电源供电是否正常，如果电源正常再检查RS485中继器的所有接线是否有松动。
2.3  某一远程站失去信号
    如果RS485中继器正常工作，而某一远程站在运行中突然失去信号，可能是该站的控制电源消失或CPU故障；如果该站的信号时有时无，则可能是控制电源引起的，可以从UPS电源和供电回路进行查找。
    如果CPU模块上的指示灯显示INTF或EXTF，则表示内部故障或外部故障，INTF是指CPU本身或程序的问题引起。如果程序已经调试正确，在运行中突然发生，解决的方法是将钥匙开关由RUN位置打至STOP位置，使CPU停止工作，然后再打至RUN的位置。如果是EXTF，则是由于外部的控制系统引起的或者是本站的模块出现问题，也许是失电，也许是模块本身故障，在实际工作中多数是由于失电引起。
    S7-400系列可编程序控制器的硬件基本上很可靠。而且已调试正确的程序以及通讯地址不会变动，如果上述问题无法解决，可采用替换模块的方法查故障。
2.4  上位机控制部分无法操作
    引起这一现象的原因，可从上位机与PLC的通讯卡件、通讯电缆、通讯地址三方面查找。实际工作中一般由于卡件松动或者接线松动引起的原因比较多，如果均已固定良好，就可能是卡件故障，可重新更换后进行调试。
2.5  上位机和PLC无法远程操作某一设备
    引起这一现象的原因应从两方面进行分析：一是操作上是否满足工艺流程的要求(联锁/解锁方式)，或者是该设备的启动和停止按钮没有复位，一直在保持状态，可重新点击后解决；二是从PLC的输出模块上查找，是否该设备的启动和停止信号一直保持(绿灯)，导致设备无法正常操作。假如要停止某台运行的设备，结果无法停止，而输出的信号模块上指示灯一直显示该设备运行。解决的方法是：若控制该设备启动的继电器一直吸合，无法断开，可更换继电器；如仍不能解决，可以将该站DC24 V电源断开，重新合上查看是否正常(注意：在重合过程中为防止设备突然再启动，必须确定该设备是否处于可运行的安全状态，否则不能用该方法)，如果启动指示灯仍亮，该设备又重新启动，则可能是该模块上的输出点损坏，可以用更换板子的方法来解决。
2.6  上位机方面的故障
    由于上位机一直处于24 h工作状态，故障记录、操作信息以及数据采集的工作量很大。如果我们在初设计时，所采用的故障、操作信息输出方式是电子文件，则该信息记录在计算机硬盘的存储区上，日积月累导致硬盘的剩余空间很小，结果计算机运行速度很慢，后出现死机不能操作，只能关闭电源重新启动。解决这一问题的方法有两种：一是定期删除过期无用的信息，以便释放空间；二是将记录的信息由输出文件改为输出至打印机。
3  结束语
    在实际工作中，我们经常会遇到各种各样的故障，但是如果熟悉该系统的配置方案、控制方式，先从软件、操作方面解决，然后再从硬件的接线、电源上入手，采取逐一排除的方法，后对确认不能解决的故障再采用替换硬件的方法，就能排除系统所有故障，从而确保安全生产。

概述
随着技术的进步，由可编程序控制器（简称 PLC）组成的自动控制系统在很多行业和领域都得到了广泛的应用，制冷空调行业也不例外。PLC 和工业人机界面（HMI）被大量地 用于冷水机组上，例如在吸收式冷水机组上，OMRON 的 C200Hα、CS1、CJ1 系列 PLC 就以 其优异的性能（运算功能、网络通讯功能、开放的容易使用的通讯协议等）获得了企业和 用户的赞同而得到了广泛的使用。它的网络功能让企业能在自己的服务中心足不出户就可 以监视在全球各地的用户所使用的机组的运行全部状态和数据，帮助客户解决运行中碰到 的问题，提醒客户维护和保养机器，以及帮客户重新恢复机组的控制程序和设定机组运行 参数等等。这大大提高了服务的质量和效率，也为企业节省了大量的开支。但是由于成本 的原因，这些系列的 PLC 无法在其他冷水机组如风冷冷水机组、水冷螺杆机、活塞机等产 品上取得应用，为此 OMRON 推出了另一款机型 CPM2AH，这种机器扩充能力强，性能价格比 高，非常适合在水冷和风冷冷水机组中使用。
一、控制系统的配置方案
CPM2AH 系列 欧姆龙PLC 是一款在小机壳内汇聚了先进的功能和优异的表现的产品。其基本单 元有 20、30、40、60 点四种，包含了数字量输入和高速脉冲输入、继电器输出功能，根据 系统开发的需要，可以增加扩展模块，扩展的模块包括开关量输入输出模块，Pt100 温度 输入模块（TS101/TS102），电流电压输入模块（AD041）和模拟量输出模块（DA041）。在通 讯功能上可以：
（1） 通过 Host bbbb 连接到计算机系统；
（2） 通过 1：1 bbbb 与 OMRON 其他系列的 PLC 进行通讯；
（3） 通过 Compobus/S 和 Device Net 进行远程模块扩展，从而实现集散型控制。 这些功能可以很好地满足机组的控制要求。满足水冷和风冷冷水机组配置要求的控制

其中风冷机组中，由于涉及到压力测量，所以模拟量 输入采用电流/电压型输入模块；对于水冷冷水机组，一般考虑 2 路温度输入，如果需要增 加温度测点，可以将 TS101 模块换成 TS102 模块，这样可以将温度输入点增加到 4 路。每 套 PLC 的 CPU 单元上有两个通讯接口，一个供与触摸屏进行连接，另外一个可以连接到远 程计算机实现远程监控。
由于 OMRON 的 PLC 产品通用性很强，很多公司的触摸屏都可以和它通讯连接，因此可 以根据价格、功能和技术特点来选择相应的触摸屏产品与 PLC 配套使用。
对于其他有特殊要求，或设计中需要增加模拟量和数字量的情况，还可以酌情增加其 他相应的扩充模块以满足要求。
二、控制系统功能
控制系统的功能包括：设备运转控制，运行参数监视，能量自动调节，故障报警记录 和系统参数设定等功能。
1．设备运转控制
可以以三种形式启动机组，本地启动、远程信号启动、定时启动， 具体为：（1）在远程信号和定时信号都屏蔽的情况下以本地方式启停（2）在定时屏蔽、远 程信号允许的情况下以远程方式启停（3）定时允许的情况下以定时方式启停。在系统无全 局故障情况下，以任何一种方式启动后，辅机设备先开启，然后开启主机。当机组中有多 台压缩机时，控制系统将根据压缩机运转的时间来确定开启的压缩机编号，以使得机组中各台压缩机保持相对平均的运行时间。停机也有三种形式，与机组的启动方式相对应。停机时，先将压缩机卸载，然后停止 运行。但无论在何种启动的模式下，本地停机均拥有高的操作优先权。www.plcs.cn
2．运行参数监视
控制系统可以监视机组运行过程中的运行参数和设备运行状态，显 示各重要参数的变化趋势曲线。如冷水出口温度、压缩机的负载情况等。
3．能量自动调节 在机组辅机运转正常，主机启动完成后即进入能量调节过程。可以 通过选择冷水入口温度控制或冷水出口温度控制来决定机组是根据入口温度还是出口温度 来实现控制。
在入口温度控制或出口温度控制下，比较实际温度和设定温度值，决定机组的上下 载。实际温度值大于设定温度值时，机组上载；小于设定温度值时，机组下载。可以根据 两者间的温差值来决定上下载的周期长短，温差大则上载或下载周期短，温差小则上载或 下载周期相应增长，温差在 0.5℃之间可以停止上下载。