孝感西门子模块总代理商

   遇到比较多的情况是，现场环境较差，导致柜内粉尘堆积较多，影响了开关电源的电路参数，导致调制频率异常，从而导致开关电源电压输出异常，经常烧被其供电的CPU或者把CPU的程序给刷了，换个电源或把电源清理干净，重新上电下载程序，系统又能工作很长一段时间。
    SIEMENS-XP：遇到过电磁干扰的问题。
    1．是有一台等离子切割机和PLC接在一个开关下面了，一开机有高频干扰测量PLC电压都有500V了（不是真有效值表），PLC电源开始打嗝，型号PS307.
    2. 是对讲机靠近电源10CM内，PLC倒是没见乱动作，但是电源保护了。
    (1)：楼上说的意外读写不是唯一可能，本人在杭州附近曾经历过，不知从哪里偶发有股大干扰，传入S7-400系统，导致EPROM里的数据被清空，但过后系统器件仍功能正常。
    西门子去了几波工程师，后来听说是DP网线某处墙外有大电流动力电缆过，距离不超过50cm。
    (2)：工控柜的设计是非常重要的，良好的密封可以避免粉尘或潮气进入，一般电气功率比较大时，会配置电气柜制冷器，电气柜制冷器是自循环的，即进气和出气都是在电气柜内部完成，理论上可以避免粉尘或潮气进入，但是，如果电气柜密封不严，尤其是电缆进出通道设计不合理同样会造成问题。
    记得几年前，一批进口设备，在电气柜下方有个冷却槽，回流的冷却液温度比较高，水汽会蒸发，电气柜制冷器在循环过程中，从电气柜下方走线槽和无用的螺丝孔中不断吸入水汽，电气柜中冷气是自下而上循环的，结果不断地将含油的水汽不断凝结到电气元件上，几个月后，不断有各种各样的电气故障出现，将研究和分析，对所有走线槽和无用的螺丝孔进行密封，才使问题得到了彻底解决。

以下介绍PLC的常见故障：
1、类故障点(也是故障多的地点)在继电器、接触器。
　　如生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。所以减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。    
2、第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上。
　　因为这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。    
3、第三类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上。
　　其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。    
4、第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备。
　　这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。    
5、第五类故障点是传感器和仪表。
　　这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。    
6、第六类故障主要是电源、地线和信号线的噪声(干扰)。
　　问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。
　　尽管PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定可靠，还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件， 并采取必要的抗干扰措施。

　PLC的日常维护和保养比较简单，主要是更换保险丝和锂电池, 基本没有其它易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM）、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿命大约为5年，当锂电池的电压逐渐降低到一定程度时，PLC基本单元上电池电压跌落到指示灯亮，提示用户注意有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，必须更换电池，这是日常维护的主要内容。

　　调换锂电池的步骤为：

　　■在拆装前，应先让PLC通电15秒以上（这样可使作为存储器备用电源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可对PLC做短暂供电，以保护RAM 中的信息不丢失）；

　　■断开PLC的交流电源；

　　■打开基本单元的电池盖板；

　　■取下旧电池，装上新电池；

　　■盖上电池盖板。

　　注意更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3分钟。如果时间过长，RAM中的程序将消失。

　　此外,应注意更换保险丝时要采用指定型号的产品。

　　I/O模块的更换

　　若需替换一个模块，用户应确认被安装的模块是同类型。有些I/O系统允许带电更换模块，而有些则需切断电源。若替换后可解决问题，但在一相对较短时间后又发生故障，那么用户应检查能产生电压的感性负载，也许需要从外部抑制其电流尖峰。如果保险丝在更换后易被烧断，则有可能是模块的输出电流超限，或输出设备被短路。

　　PLC的故障诊断是一个十分重要的问题，是保证PLC控制系统正常、可靠运行的关键。本文对常用的故障诊断方法进行了探讨。在实际工作过程中，应充分考虑到对PLC的各种不利因素，定期进行检查和日常维护，以保证PLC控制系统安全、可靠地运行。

　　1.定期检查

　　PLC是一种工业控制设备，尽管在可靠性方面采取了许多措施，但工作环境对PLC影响还是很大的。所以，通常每个半年时间应对PLC做定期检查。如果PLC的工作条件不符合表1规定的标准，就要做一些应急处理，以便使PLC工作在滚规定的标准环境。

　　2.日常维护

　　PLC除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其它易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM），计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿命大约5年，当锂电池的电压逐渐降低达一定程度时，PLC基本单元上电池电压跌落指示灯亮。提示用户注意，有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，必须更换电池，这是日常维护的主要内容。调换锂电池步骤：

　　①在拆装前，应先让PLC通电15S以上（这样可使作为存储器备用电源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可队PLC做短暂供电，以保护RAM中的信息不丢失）；

　　②断开PLC的交流电源

　　③打开基本单元的电池盖板

　　④取下旧电池，装上新电池

　　⑤盖上电池盖板

　　更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3min。如果时间过长，RAM中的程序将消失。