景德镇西门子模块总代理商

可编程序控制器是八十年代发展起来的新一代控制装置，由于它结构简单，编程方便，性能优越，被广泛的应用在工业控制的各个领域。在工业控制环节有些生产还是处于粉尘、油渍、蒸汽较多的环境。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响，所以要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。因此plc在工业中起着重要的作用。

　　在铝材挤压技术中，27MN卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构，短行程前上料正向挤压方式，油泵直接驱动，配置世界先进的机电液控制元件和系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用PLC与计算机两级控制，使压机的速度、位置和压力得到jingque的控制，所采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平．适宜生产制造、利于操作维护，提高生产效率、降低使用成本。

一、系统配置：

　　本系统采用西门子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模块、OYES-300系列通信IM153模块等。通过profibus-DP网络实现主站和从站之间的通讯；中央控制室上位机与现场主机之间通过MPI网络通讯，对生产过程中的压力、温度、速度、功率和时间等参数进行实时监控。

数字量输入模块直接同电气发讯元件即按钮、限位开关、压力继电器等连接。数字量输出模块直接控制电磁阀、控制继电器、指示灯等。模拟量输入模块直接同压力传感器、速度给定电位器等相连。模拟量输出模块直接给比例阀放大器信号。

　二、程序设计：

　　本系统采用STEP7组态编程，根据铝挤压机控制有压力控制、位置控制、速度控制、模拟等温控制、挤压筒温度控制等控制系统，分别为每部分控制编写相应的FC(功能Function)、FB(功能块FunctionBlock)、DB(数据块DataBlock)等。

　　三、工艺流程：

　　铝挤压机生产工艺流程。首先启动控制泵，启动控制泵后才有控制油可以控制其他动作，当延时加载后如果压力继电器不发讯，表明有故障停止，如发讯，顺序启动主泵，此时如果压机不在各自原始位，手动调整至原始位，操作挤压桶闭合，如果根据拉线式编码器测定到了减速位，减速后到了锁紧位锁紧，如果不到锁紧位，压机停止等待到位再动作，如到位供锭器供锭，到位后才可供锭器供垫，到位后穿孔针前进，接着穿孔针到挑垫位置，挑垫片位到位后挤压杆前进同时穿孔针停止，到供垫器下降位后供垫器下降或到供锭器退回位后供锭器退回，此时判断供垫器下降到位了没有，没有则挤压杆停，有则判断供锭器是否退回到位，到位后如果可以穿孔了，则穿孔针前进，充液阀关闭到位后，填充挤压，结束后突破挤压，完成后开始正常挤压，编码器取值到终端减速位后停止挤压；如未到，开始终端挤压，到了挤压结束位后主侧缸卸压，到达设定压力值后停止，如压力值还高继续卸压。当挤压桶卸压完成后穿孔针退回，到位后挤压筒松开脱料，脱料到位，充液阀打开到位，挤压杆退回，到位，挤压桶松开到剪切位，垫片接收器上升到位，主剪打垫，到打垫位，垫片接收器下降，到下位，主剪剪切，同时垫片回送，垫片润滑。主剪到下位后主剪上升，穿孔针润滑装置下降，穿孔针前进到位，润滑完毕后穿孔针退回，穿孔针润滑装置返回，结束一个周期。

　　四、结论

　　铝挤压机PLC控制系统实现了设备的连锁启停、回路调节、报警等一系列功能。该控制系统运行至今，铝型材表面及内部质量都完全满足工艺要求。实践证明，该系统设计合理，不但提高了铝型材质量和产量，还提高了挤压机作业率，同时也改善了工作环境，减轻了劳动强度，为生产提供了强有力的技术保障。对于当前越来越庞大和复杂的自动化控制系统是一种非常好的解决方案

说实话，好几年没用过PLC了；今看到一个以前的试验程序，看起来蛮“拗口”的，参见附图1。程序原用GXDeveloper编制，FX2N；现移植为用台达WPLSoft 2.12编制，ES2。

    该段程序的要求是：实现Y1～Y5的顺序移位，并可任意取消某位或某几位；也就是，若取消Y2，则Y1接通之后，满足条件后Y1断开、Y3接通，而不是Y2接通。

    这可能是，当时为编制某程序而作的准备，应当是程序中要求有类似的功能（原程序未保留）。比如，五个加工工位，每次仅允许一个加工，若某工位未准备好，则跳过该工位。

    该程序的方法，似不太顺畅——要实现该功能，还可以如何编制程序呢？

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    重新阅读该段程序后，得出其编程思路是：若取消某位，则移位到该位为1时，再使之移一位。

    为便于描述，用梯形图左母线旁的步序号为“行号”（行块号）。

    附，对附图1程序的解读：

    0行：接通一次X0，T0延时1秒接通，即使X0信号抖动，也不会多次给出信号；这是防外部触点抖动的另一种思路。T0接通一次，M31～M36左移一位。

    8行：给出移位的初始信号M10。

    10行：当M31接通后，复位复位M10。

    14行：移位指令，实现M31～M36的每次一位移位；此处M1无作用。

    25行：下一个循环时，使M31置位，即M31与M36同时接通。

    27行：复位M31，此时M32已接通，仍是实现M31与M36同时接通。

    33～53行：产生D10的移位信号。

    58行：D10赋初值。

    64行：实现D10的移位。

    75～114行：若取消某位，则该位被移除。

    比如，取消Y2（使Y1接通直接转到Y3接通），则这时使X2接通；

    设先有Y1接通（M31等接通），此时来一个移位信号后，有M32接通，执行38行、产生M62信号（M62脉冲接通），于64行D10移一位；这时D10的各位为 0000 0000 0000 0100；

    由于M62接通、又X2接通，故执行到88行时，D10再移一位，结果为 0000 0000 0000 1000；执行后续程序，使M93接通，Y3接通。

    127行：若为取消第5位，则将D10赋初值。

    138行：当D10移位至b6位以上接通时，则D10赋初值。

    148行：将D10的值，送至K2M90（M90～M105），以达控制目的。

    154～166行：实现Y1～Y5的控制目的。

    169行：程序结束。

    该程序仅是给出一种思路，不是实用程序；程序移植后（并将138行与127行指令位置作了交换），也未进行试验。

    比如，粗看起来，当取消某位，D10进行“额外”的移位后，则M31～M36并没有进行相应的移位；可能的方法，是将D10的内容，再返回到M31～M36。