镁铝系耐火材料检测灼烧减量，GB/T 5069-2015检测机构

GB/T 5069-2015《镁铝系耐火材料化学分析方法》中，灼烧减量的测定是重要检测项目之一，其核心要点如下：

一、方法原理

试样在高温（1050℃±50℃）下灼烧至恒重，通过测量灼烧前后质量损失计算灼烧减量（LOI），反映材料中挥发分和可燃分的含量。

二、仪器设备

1. 天平：精度0.0001g，用于jingque称量试样质量。

2. 铂坩埚或瓷坩埚：容量30mL，耐高温且化学性质稳定。

3. 高温炉：带温度控制器，可jingque控制温度在1050℃±50℃。

4. 干燥器：内置粒状硅胶，用于冷却灼烧后的试样，防止吸湿。

三、试样制备

1. 粒度要求：试样需加工至粒度小于0.088mm，确保均匀性。

2. 干燥处理：试样分析前在105℃~110℃烘2小时，置于干燥器中冷却至室温，消除水分干扰。

四、操作步骤

1. 称样：称取约1g试样，jingque至0.0001g，置于已恒量的坩埚中。

2. 灼烧：将坩埚放入高温炉，从低温逐渐升温至1050℃±50℃，保温1小时后取出，稍冷后放入干燥器冷却至室温，称量。

3. 恒重检查：重复灼烧（每次15分钟）直至两次称量差值≤0.4mg（测定结果<1%时）或≤0.2mg（测定结果≥1%时），视为恒重。

五、结果计算

按公式计算灼烧减量质量分数：

灼烧减量(%)=mm1−m2×100

其中：

结果按GB/T 8170修约至两位小数。

六、允许差与结果判定

1. 允许差：

2. 测定范围≤0.5%时，允许差±0.05%；

3. 0.5%~1%时，允许差±0.10%；

4. 1%~5%时，允许差±0.20%；

5. 5%~15%时，允许差±0.30%；

6. 15%时，允许差±0.40%。

7. 结果判定：

8. 当试样两次有效分析值之差≤允许差时，取算术平均值为Zui终结果；

9. 若差值>允许差，需按附录A追加分析并重新判定。

七、应用与意义

1. 质量控制：灼烧减量是镁铝系耐火材料的关键指标，直接影响材料的高温性能、抗热震性和使用寿命。

2. 工艺优化：通过检测灼烧减量，可调整原料配比，优化生产工艺，提升产品质量。

3. 标准化依据：GB/T 5069-2015统一了检测方法，促进了国内外技术交流和贸易互认。