塞拉尼斯 RITEFLEX® TPC-ET 100CB 美国杜邦TPEE色母料

塞拉尼斯 RITEFLEX® TPC-ET 100CB 与美国杜邦 TPEE 色母料综合解析

一、产品定位与核心特性

1. RITEFLEX® TPC-ET 100CB

2. 耐温性：长期使用温度 -40℃ 至 +121℃，短期耐热 160℃（适应汽车烘漆温度）。

3. 机械性能：高韧性、抗撕裂、抗挠曲疲劳，适合动态负载场景（如齿轮、胶辊）。

4. 耐化学性：耐油性优异（燃油渗透性仅为氯丁胶的 1/300），耐弱酸、弱碱及通用溶剂。

5. 加工性：支持注塑、挤出、吹塑等多种工艺，熔体质量流动速率 10°C/min（ISO 11357）。

6. 类型：热塑性聚酯弹性体（TPEE），嵌段共聚物结构，结合橡胶弹性与塑料加工性。

7. 关键性能：

8. 应用领域：汽车零部件（传动皮带、密封件）、电子电器（连接器、薄膜）、工业制品（充气管、胶辊）。

9. 美国杜邦 TPEE 色母料

10. 耐高温性：与 TPEE 基材兼容，适应高温加工环境。

11. 色牢度：炭黑分散均匀，颜色稳定性高。

12. 力学性能：拉伸强度高，对基材力学性能影响小。

13. 类型：以 TPEE 为基材的黑色母粒，采用优质炭黑作为色素，与树脂精细配合制成。

14. 关键性能：

15. 应用领域：汽车零部件（需黑色的传动部件、密封件）、电子电器（外壳、线缆护套）、工业制品（输送带、胶辊）。

二、直接对比与选型建议

对比维度RITEFLEX® TPC-ET 100CB美国杜邦 TPEE 色母料

核心功能	提供基础 TPEE 性能（耐温、耐化学、机械强度）	为 TPEE 基材提供黑色着色，保持力学性能
适用场景	需高性能 TPEE 的场景（如汽车液压管、电子薄膜）	需黑色 TPEE 的场景（如汽车密封件、工业胶辊）
加工兼容性	直接成型，无需额外着色步骤	需与 TPEE 基材混合使用，需控制分散工艺
成本结构	基础树脂成本，无额外着色费用	增加色母料成本（约 5%-15% 材料总成本）

选型建议：

若项目需求为 高性能 TPEE 部件（如耐高温、耐化学腐蚀的汽车管路），优先选择 RITEFLEX® TPC-ET 100CB，直接成型可避免色母料分散不均的风险。

若项目需求为 黑色 TPEE 部件（如汽车内饰件、工业胶辊），且对颜色一致性要求高，可选择 美国杜邦 TPEE 色母料，需确保色母料与基材的兼容性测试。

三、市场价格与供应商信息

1. RITEFLEX® TPC-ET 100CB

2. 广州玖顺新材料有限公司：提供原厂、COA 报告、 环保报告及技术支持。

3. 上海聚塑源塑胶原料有限公司：提供 ROHS、MSDS、UL 黄卡等认证文件，支持定制化服务。

4. 价格范围：约 ￥55.00-58.00/千克（起订量 25 千克）。

5. 主要供应商：

6. 美国杜邦 TPEE 色母料

7. 广州玖顺新材料有限公司、上海聚塑源塑胶原料有限公司：提供材质证明、ROHS、MSDS 报告，支持全国配送。

8. 价格范围：需根据具体型号与供应商议价（通常为基础树脂成本的 1.1-1.3 倍）。

9. 主要供应商：

四、技术协同与注意事项

1. 色母料与基材的兼容性：

2. 需确认色母料的载体树脂与 RITEFLEX® TPC-ET 100CB 的化学结构匹配（如均为聚酯型 TPEE），避免分散不良或力学性能下降。

3. 建议进行小试试验，验证颜色稳定性及制品性能。

4. 加工工艺优化：

5. 注塑成型：色母料建议添加比例 2%-5%，需提高螺杆转速（100-150 rpm）以促进分散。

6. 挤出成型：需调整挤出机温度（200-230℃），避免色母料过热分解。

7. 环保与认证：

8. 若用于食品接触或医疗领域，需确认色母料符合 FDA、ISO 10993 等标准。

9. 塞拉尼斯 RITEFLEX® 系列部分牌号已通过 UL 黄卡、ROHS 认证，可简化合规流程。