Z947F电动还导流平板闸阀

　　平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。

　　采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0mpa，温度-29～121℃的油品、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。

　　1. 采用浮动阀座，双向封可靠，启闭灵活。

　　2. 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。

　　3.阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

　　4.关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。

　　5. 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。

　　6.开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

　　1.阀座采用o形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门

　　2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线

　　3.采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处Zui容易外漏的弊病

　　4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全

　　5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求

　　6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

　　7.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

　　8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

　　9.轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，Zui大程度减少操作扭矩。

　　10. 阀杆 – 螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。

　　11. 压力密封 – 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现的阀帽密封。

　　12. 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。

　　13. 执行机构 –这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。dn300以下配置标准手动手轮，dn350以上配置斜齿轮操作机构。

　　14.轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。

　　15.压盖 – 两件式，自调节压盖，避免被弹出。

　　16. 整体后座 – 硬面，使用寿命Zui长。

　　17.阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。

　　18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。

　　19.阀体有铸造和焊接两种结构。

　　20.阀座采用o形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。

　　21.金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。

　　22.阀座采用密封面上镶嵌ptfe，具有ptfe对金属和金属对金属的双重密封，ptfe密封面同时清除闸板脏物的作用。

　　23.闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长。

　　24.带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。

　　25.阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。

　　26.本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处Zui容易外漏的弊病。

　　27.阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。

　　28.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。

　　29.阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。