双壁波纹管生产线厂家_双壁波纹管生产线_青岛盛大

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我国双壁波纹管生产线发展历程

谈到塑料双壁波纹管的发展历程，早可追溯到20世纪七十年代，是国外七十年代开发的一种结合环状结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，具有环保、节能、轻质高强、耐腐蚀等优点。

我国双壁波纹管生产线的发展初在20世纪八十年代早从国外引进的，初以Ф110mm以下的小口径生产线为主，其产品主要用于通信电缆护套管。九十年代初，随着国产双壁波纹管生产线的研制成功，双壁波纹管生产设备也从完全依赖进口逐步转为自主生产。由于国外产品的价格昂贵及国内设备技术水平及质量的不断提高，进口设备的竞争优势显著下降，尤其是近年来，随着国内双壁波纹管装备制造企业快速崛起，国外双壁波纹管生产线在我国的市场占有率从初的大幅下降至目前的不到30%。进口产品则主要应用于少数高端领域或以提供关键设备的形式进入我国市场。

我国塑料波纹管设备主要经历了三个阶段：

第一代技术是风冷式冷却定定型技术，出现在2000年。

第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术，出现时间：2004年

第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术，出现时间：2004年

波纹管生产线：高速成型机：模块更换方便，生产速度快，效率高，性能稳定可高，管材质量好外观美观。

　　性能和优点：特殊螺杆，解决了螺杆机筒易磨损及物料成形难的问题。模具的结构设计合理，更换模具方便可靠。成型机采用轨道式运行结构，特殊设计的轨道轨迹让每对模块在成型通道中运行非常顺畅且准确对位，使管材由于合模形成的合模线非常浅且不易看出有利于管材的美观。冷却方式模板串水冷却及风冷，冷却水在成型机中循环快速流动，有效的加快了管材的冷却速度，从而大大的提高了管材的生产速度。同时成型机基架采用积木式设计，积木式设计我们可以用相同的基架根据客户的要求设计出不同长度的成型机，成型段越长生产速度越快产量越高，充分满足不同客户对成型机不同产量的要求。

设备型号rj-50/70rj-50rj-25rj-10

主机型号sj65×33sj65×33sj45×30sj30×30

模块对数70504242

总装机功率：67kw65kw50kw45kw

管材规格φ16~50φ16~50Φ8~20Φ6~10

pe/pp大生产速度17m/min14m/min12m/min10m/min

　　pvc技术参数：

设备型号rj-50/70rj-50主机型号sjsz-51/105sjsz-51/105模块对数7050总装机功率：42kw40kw管材规格φ16~50φ16~50pvc大生产速度20m/min

hdpe/pvc双壁波纹管生产线特点：

hdpe/pvc双壁波纹管生产线主要以hdpe、pvc为原料生产塑料双壁波纹管，双层承插，承插口结构新颖，运行稳定可靠，卧式成型模块，穿流水冷却，生产效率高，同时具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。

挤出机：采用pe高速高效单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。

挤出机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。

波纹管成型机：采用卧式结构，梭式传动设计，减少了模块数量，降低投资和能耗。配有先进的水冷却系统以及真空成型系统，大大提高了生产速度。

模块：特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。

切割机：高强度合金钢刀片，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。通过轨迹跟踪装置，使切割位置，德国西门子专业plc编程控制，操作简捷灵敏。

生产线控制系统：采用德国西门子公司专业plc控制系统，15'超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

控制系统：采用plc数控技术、生产线全自动化，人工劳动强度低；挤出机温度控制精度高，达±1℃；更换成型机具，