退火炉 XQ 退火炉

一,台车式热处理炉炉体结构及保温

从制造成本和使用寿命综合来看,台车式热处理炉炉体结构宜采用钢结构作为炉体主体结构,在炉体长度方向有效加热区间内分隔成若干个加温区,每个加温区设置二台高速均温燃烧器,由两侧错位向加温区中部喷射高温气流,用来对炉膛中部的压力容器进行整体均衡加温热处理。

热处理炉炉体钢结构采用工字钢作为主立柱及主梁，用不等边角钢作为纵向水平梁，钢板作为炉体外墙面，顶部采用方格型径板固定炉体顶板，炉内侧面及顶板内部采用定型的全纤维保温材料进行无缝敷设，并用不锈钢锚固钉固定保温材料。全纤维保温材料具有低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，既有很好的耐高温强度，又具有的节能效果。

二,台车结构

台车主体结构也采用钢结构,其结构由下而上为车轮组,主钢梁,鱼骨梁,承重钢板,铸钢护板,及耐火平台。

根据台车以压力容器整体热处理为主的使用状况，其设计承载力一般为200~400吨，车轮组采用载重车轮组成，每轴由二个载重车轮组成，轮距1.2~1.6米左右，使整个台车受力分布均衡，移动过程平稳可靠。主钢梁纵向设置,起到承载台车自重及设备重量和固定车轮组的作用,鱼骨梁位于主钢梁之上,主要用于均衡分配台车自重及设备重量,鱼骨梁的两侧为纵向封闭梁及砂封槽,砂封槽和炉体砂封刀相结合,起到阻隔底部空气向上渗漏和防止烟气下串的作用。

鱼骨梁上部为平台底板，底板周边设有平台护板，护板内部用耐火砖砌筑，形成承载设备的耐火平台。

三，炉门

为了便于设备吊装及移动，热处理炉的炉门结构采用垂直升降式结构，采用起重机升降炉门，在炉门落下关闭时，依靠炉门的自重进行炉门密封，防止烟气外串，炉门升降和台车的进炉出炉形成一个互为联锁的控制系统，防止发生安全事故。

四，传动机构

传动机构主要用于台车的进炉出炉的控制，常用的传动机构有自行走驱动机构，牵引传动机构，拨齿传动机构，液压传动机构;根据用户要求大都采用拨齿传动机构,为了确保长期使用的可靠性,拨齿传动机构减速机采用涡轮涡杆传动方式,拨齿传动机构安装在台车底部轨道之间,在台车底部安装自升降传动齿条,通过拨齿传动机构拨齿轮的转动来驱动台车齿条的移动,从而实现台车进炉出炉的操作。

五，燃烧器

使用燃气或燃油的自动燃烧器，采用自动/手动二用控制方案，自动模式时由主控台指令自动点火，自动调节风量和火量，自动进行升温，保温和降温的火量跟踪，手动模式时由炉前燃烧器配套的控制箱进行点火操作，火量调节和温度补偿。

六，热平衡控制及排烟系统

热平衡控制的原理是(1)防止火焰直接喷射容器造成局部温度偏高,(2)使火焰向二侧流动,热量向低温区辐射

为了保证炉内温度均匀性及节能，采用了多台高速均温烧嘴均匀布置在炉子加热段两侧。高速烧嘴是在烧嘴内完成混合和燃烧的，燃烧产生的高温气流通过烧嘴的喷口高速喷出，速度可达120m/s以上。高速流动的炉气引射周围的气体，使炉内的气体循环量大为增加，对炉内气体的搅拌作用十分强烈，使炉内的温差缩小，炉温分布均匀，并且由于炉气和工件间相对速度增加，使换热速度提高，燃耗降低。为保证供热均匀性，烧嘴交错排布，有效避免升温时造成因个别烧嘴的强供热所造成工件局部表面温度过热的现象，保证工件加热的效果和质量。

为了防止火焰直接喷射容器造成局部温度偏高,使燃烧的火焰在炉内有较好的均衡性,需要对火焰进行阻挡和热量扩散,在每个烧嘴火焰出口设置一道挡火墙,使火焰的热量经挡火墙向二侧流动,热量向低温区辐射。

为了更好地节约能源，提高燃油的燃烧效率，减低有害排放，进一步降低热处理炉的运行成本，热处理炉的排烟系统设计成各加温区分别排烟，各加温区就近置换排烟热量，简化烟气排放流程，在减少排烟阻力的同时，进一步提高换热效率，把进炉的空气温度从常温提高到150~250℃;从而使燃油的燃烧雾化效果得到很大的提高，能实现降低燃料消耗5~15%的节能效果。

排烟方式采用多点上排烟。烧嘴主要安装在炉膛二侧，故将排烟口安设在炉膛上中部位，以便使炉气充满整个炉膛空间并形成自下而上的流动，使工件得到有效的加热。为便于加热炉达到较高的效率，采用烟气换热器的方式,在降低排烟温度的同时提高了进炉空气的温度，使燃油的燃烧更加完全和充分，达到合理的节能效果。

使用多点排烟的方案使炉内的烟气扰流更均匀,当使用炉内隔断分隔热处理炉膛空间时,此方案能使分隔炉膛的热平衡和烟气流动不受任何影响.

七，自动控制系统

热处理炉主要用于压力容器的退火处理，其自动控制台由三部分组成：分别为动力控制台，燃烧自动控制台，数据处理系统，

动力控制台为热处理炉的动力机械和电源系统的控制装置，主要有主电源控制，台车进炉台车出炉控制，炉门升降控制；（其中台车控制和炉门控制互为联锁关系，当炉门升降操作时，无法进行台车的操作，而当台车进出炉时，炉门不能进行操作，以确保安全）供油系统操作控制（二台油泵一用一备）供气系统操作控制。

燃烧自动控制台主要由二部分组成，燃烧器控制和温度自动记录，燃烧器控制分7个加温区14套燃烧器的点火控制，熄火保护，熄火报警，大小火控制，风量控制；温度自动记录部分由7个加温区的温度仪表，无纸记录仪组成，温度仪表显示当前各加温区的实际温度，无纸记录仪自动记录各加温区的升温，保温，降温的全过程，其数据自动存储在记录仪内，随时可以提取。

数据处理系统是一套预装数据处理软件的电脑装置和彩色打印机，把无纸记录仪的数据通过u盘转移到电脑硬盘中，通过数据处理软件把记录的数据处理成温度和时间关系的曲线图。

根据用户需要，控制系统也可采用dcs系统，直接由dcs系统根据温度曲线要求控制点火，升温，保温，降温过程的温度跟踪，火量调节，数据记录，及热处理曲线输出。