宁波雕刻机专业维修，激光雕刻机维修公司

一:雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常

1:控制卡松动或故障。

2:相对应的轴的驱动器故障。

3:相对应的轴步进电机故障。

4:相对应的连轴器断列或松动。

5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。

6:相对应的轴的滑快出现故障。

7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。

二:雕刻机z轴失控

1:控制卡松动或故障。

2:静电干扰。

3:z轴马达线故障。

4:文件路径有误。

5:变频器干扰。

6:电脑系统有问题或有病毒。

7:操作失误。

三:错误

1:控制卡松动或故障。

2:驱动器故障。

3:步进电机故障。

4:静电干扰。

5:马达线故障。

6:数据线故障。

7:路径有误。

8:连轴器断裂或松动。

9:加工速度太快。

0:电脑系统问题或病毒。

四:雕刻深浅不一

1:控制卡松动或故障。

2:步近电机故障。

3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致。

4;z轴马达线故障。

5:主轴电机故障。

6:变频器干扰或数据设置有误。

7:静电干扰。

8:电脑病毒或系统问题。

五:乱刻

1:控制卡故障。

2:变频器干扰。

3:文件路径有误。

4:静电干扰。

5:软件设置有问题。

6:驱动器故障或电流细分设置有误。

7:数据线故障。

8:电脑有病毒或系统问题。

六:雕刻机洗底不平

1:主轴与台面不垂直。需校正

2:刀具有问题。

3:控制卡有问题。

七:雕刻机不能正常回机械原点

1:方向相反。

2:控制卡故障或松动。

3:限位开关或数据线故障。

4:驱动器故障。

5:步近电机故障。

八:雕刻机雕刻线条较宽怎么办?

解决方法:

1、调整聚焦管的焦距。

2、正确调节电流解决方法:

1、调整聚焦管的焦距。

2、正确调节电流。

九:雕刻机电脑信号无法传送造成的原因:

1、软件参数设置不正确。

2、机器与电脑没有联机。

3、电脑串口有问题。

4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致。

解决方法:

1、重新设置参数。

2、按"脱机"键，使脱机灯灭。

3、使用另一串口。

4、重新设置波特率。

十:雕刻机声音异常造成的原因:

1、小车与导轨行进路线中有阻挡物

2、小车脱离导轨

3、原点坐标设置不合理

4、文件实际版面过大解决方法:

1、去掉阻挡物

2、扶正小车

3、修改原点坐标

4、修改文件

十一:雕刻机空刻原因:

1、光路偏移

2、激光电源损坏

3、有关电路或线路损坏

4、激光管损坏或老化

5、电流表损坏 解决方法

1、参照说明书、调整光路

2、更换激光电源

3、更换电路或线路

4、更换激光管

5、更换电流表

十二:雕刻机不雕刻的相关疑问可能造成的原因

1、电源是否为AC220V50Hz

2、是否通电

3、是否打开开关

4、是否已用串行线将电脑的串行口和雕刻机连接起来，连接是否稳当

5、软件的输出端口设置是否与实际连接一致

6、是否发送正确数据格式给雕刻机 解决方法

1、插上雕刻机电源，打开开关

2、按下开始按钮，发送含有想要雕刻内容的合法文件

3、重新启动计算机和雕刻机

十三:打开软件时，电脑提示"打开卡失败，请检查卡"的提示.解决方法:

1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽;

2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象;

3.板卡有问题，更换板卡.

十四: 打开软件时提示:三轴报警，初始化错误四号.

解决方法:

1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好;

2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝;

3.检查5V12V电源是否正常供电.

十五: 雕刻时出现错位，或尺寸不对.

解决方法:

1.检查雕刻软件的路径正确与否;

2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动;

3.检查软件参数的设置正确与否.

4.检查地线是否接好

5.电脑是否有病毒十六: X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走.

解决方法:

1.检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小;

2.检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况.

十七: 主轴电机不转或反转.

解决方法:

1.检查变频器的参数的设置;

2.变频器的信号线是否接反，将变频器上接电机的三根线任意两根互换.

3.检查连接变频器与控制箱的线是否接触良好

4.在变频器接线完好的情况下，电机不转则电机坏十八: 出现砸刀现象.

解决方法:

1.Z轴马达功率不够，联轴器松动;

2.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错.

3.检查Z轴电机线是否插好十九: 打开软件开机时，出现轴关闭.

十八:雕刻时出现错位，或尺寸不对

解决方法:

1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良;

2.马达线接触不良.

3.检查软件中设置的参数是否正确