二氧化锗专用干燥机，流化床干燥机

随着公司的不断发展，可以同时承接，制造，安装于一体的干燥设备6个厂家，以雄厚设备技术，优质的工作人员，为客户提供满意的答卷。以诚信为人，优质的设备技术，为您在如今激烈的竞争环境中，开拓出新天地。

   拥有多年二氧化锗烘干机生产经验，定制二氧化锗干燥机，经久耐用二氧化锗流化床烘干设备。常州海涵干燥设备科技有限公司专业生产厂家，先进烘干工艺，过硬的产品质量。公司常年备有现货和样机，欢迎您的来电选购。

           流化床生产厂家（二氧化锗颗粒专用干燥机 二氧化锗颗粒烘干机）

 此套设备是我厂在吸收国外先进技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。是我厂目前主导系列产品之一。

注；随着时间的推移科技的不断进步，可能每个厂家对同一种物料现在制作工艺上面都有所提升，而导致对烘干设备的选择业造成了不同的选型，所以希望广大新老客户看见此信息时务必来电详询，海涵随时欢迎您的来电。

不同物料在不同工矿不同环境不同要求的情况下都有不同设计，所有设备尺寸均是非标根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；天然气，蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质，柴油等均可选择。我公司提供全套干燥生产线，免费提供烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。

示意图

一、二氧化锗专用流化床干燥机|烘干机优点说明

1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了110～120大风量、中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象；

2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留时间，提高干燥效果。

3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果； 

4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。

二、二氧化锗专用流化床干燥机|烘干机流程图

三、二氧化锗专用流化床干燥机安装

1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；

2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；

3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；

4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；

5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；

6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。

四、二氧化锗专用流化床干燥机技术参数表：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

五、二氧化锗专用流化床干燥机简介

     振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。

    操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

二氧化锗专用烘干机维护保养:

1、清扫

定期打开观察窗及充气腔室的清扫口，清扫干燥机的内部，取出落在干燥机内部的处理物，清除床面孔内的阻塞物。如进行水洗，则水洗后应完全除掉水份，以免影响下次的干燥效果。

2、振动电机等的润滑见说明书

3、更换防振橡胶

防振橡胶表面出现龟裂，或安装高度低于105mm以下(一般的标准)时应予以更换。另外在因安装高度过低而更换防振橡胶时。应将全部防振橡胶一起换掉，所有防振橡胶的安装高度误差应不大于3mm。

更换防振橡胶的方法,

a  推顶方式(用千斤顶)

b  吊起方式(用钢丝绳)。

注意事项:

按照a或b来更换防振橡胶时，机器单端顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

具体方法按照图4进行。

4、更换挠性软管：

  挠性软管发生破损时，应予以更换，以免造成床层所需风量的改变，更换时，参照安装说明进行。