耐盐雾试验是模拟海洋、工业等含盐环境对材料的腐蚀作用，通过加速腐蚀过程评估材料的耐蚀性能。中国现行国家标准以 GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 为核心，该标准等同采用guojibiaozhun ISO9227:2017，规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）三种试验方法，覆盖金属材料、涂层、阳极氧化膜等领域。此外，针对特定行业（如汽车、电子、涂料）还存在专项标准（如 GB/T2423.17-2008、GB/T1771-2007），需结合产品特性选择适用标准。
| 汽车 | 车身涂层、底盘部件、紧固件 | GB/T 15985-2004、VDA 233-102 | 循环盐雾（喷淋 4h + 湿热 20h） |
| 电子 | 连接器、PCB 板、户外设备外壳 | GB/T 2423.17-2008、IEC 60068-2-11 | 中性盐雾（35℃，5% NaCl，24-1000h） |
| 涂料 | 防腐涂料、建筑涂层、船舶漆 | GB/T 1771-2007、ISO 7253 | 划线盐雾（划痕宽度 1mm，评级依据 GB/T 6461） |
| 金属制品 | 卫浴五金、户外家具、医疗器械 | GB/T 10125-2021、ASTM B117 | 铜加速盐雾（50℃，pH 3.1-3.3，8-24h） |
| 光伏 | 组件边框、接线盒 | GB/T 18912-2002 | 中性盐雾（35℃，5% NaCl，96h） |
适用范围：金属基材、电镀层、有机涂层。
溶液配方：5% 氯化钠溶液（pH 6.5-7.2）。
试验条件：
温度：35℃ ± 2℃；
盐雾沉降率：1-2 mL/（80 cm²・h）；
持续时间：24-1000 小时（如汽车部件通常测试 500 小时）。
应用场景：模拟温带海洋环境，评估普通金属件的耐蚀性。
适用范围：装饰性镀层（如铜镍铬镀层）、铝阳极氧化膜。
溶液配方：5% 氯化钠 + 冰醋酸（pH 3.1-3.3）。
试验条件：
温度：35℃ ± 2℃；
盐雾沉降率：1-2 mL/（80 cm²・h）；
持续时间：24-240 小时（如卫浴五金通常测试 120 小时）。
加速效果：腐蚀速率为 NSS 的 3 倍，模拟工业污染环境。
适用范围：高端装饰镀层、航空航天部件。
溶液配方：5% 氯化钠 + 冰醋酸 + 0.26 g/L 氯化铜（pH 3.1-3.3）。
试验条件：
温度：50℃ ± 2℃；
盐雾沉降率：1-2 mL/（80 cm²・h）；
持续时间：8-48 小时（如手表表壳通常测试 24 小时）。
加速效果：腐蚀速率为 NSS 的 8 倍，模拟热带海洋环境。
适用范围：复杂环境下的整机产品（如汽车电子、户外设备）。
典型标准：
CCT 循环（GB/T 10125-2021 附录 D）：盐雾 4h → 干燥 20h，模拟昼夜温差。
VDA 233-102 Cycle B（汽车行业）：盐雾 4h → 湿热 20h，测试涂层起泡与基材锈蚀。
优势：通过干湿交替加速腐蚀渗透，更贴近实际使用场景。
| GB/T 10125-2021 | 通用金属及涂层 | 5% NaCl | 35±2 | 6.5-7.2 | 1-2 |
| GB/T 2423.17-2008 | 电工电子产品 | 5% NaCl | 35±2 | 6.5-7.2 | 1-2 |
| GB/T 1771-2007 | 涂料 | 5% NaCl | 35±2 | 6.5-7.2 | 1-2 |
| GB/T 18912-2002 | 光伏组件 | 5% NaCl | 35±2 | 6.5-7.2 | 1-2 |
| ASTM B117-16 | 金属及涂层（国际） | 5% NaCl | 35±2 | 6.5-7.2 | 1-2 |
| ISO 9227:2017 | 通用金属及涂层（国际） | 5% NaCl（NSS）/5% NaCl + 醋酸（AASS） | 35±2/50±2 | 6.5-7.2/3.1-3.3 | 1-2 |
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