三门峡1700度气体流量可控箱式气氛炉 真空复合材料烧结炉

结构设计：以 1800 型硅钼棒为加热元件，发热温度可达 1850℃，能满足 1700度高温需求。采用双层壳体结构，中间填充隔热材料，配有风冷系统，可快速对温控系统降温，降低炉体表面温度1。炉膛采用 1800型氧化铝多晶体纤维材料，保温性能好，质轻且耐高温。气氛炉采用外壳整体密封，盖板密封采用硅胶泥，炉门采用硅胶垫，并通有水冷系统，气体经过流量计后由后膛进出，可实现气体流量控制。

性能特点：采用 40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，控温精度高，可实现对升温、降温过程的控制1。具有温场均衡的特点，加热元件均匀分布，炉膛采用台阶式拼装结构，融合力学定律，保证炉膛受热均匀1。具备快速升降温能力，由于有良好的保温结构和冷却系统，升降温度速率快1。可通入多种气体，如氮气、氩气、氢氮混合气体等，通过流量计控制气体流量，满足不同实验对气氛的要求。

应用领域：应用于实验室、工矿企业、科研单位的前期实验，可用于还原气氛、惰性气氛、氢氮混合气氛等多种类型的实验，适用于陶瓷、冶金、电子、玻璃等材料的热处理、烧结等工艺。

结构设计：通常由真空 chamber、加热元件、真空 pumps、温度控制系统、charging system、watercooling system 等组成7。真空 chamber需能承受高温和真空条件，确保内部为无污染环境。加热元件一般采用硅钼棒等，可提供 1700度高温。真空系统由机械泵、分子泵、扩散泵等组成，用于抽取炉内气体，营造真空环境。温度控制系统采用高精度热电偶和智能控温仪表，实现的温度控制。

性能特点：高温性能出色，能稳定达到 1700度，满足多种高性能材料的烧结需求。真空环境可有效排除炉内气体杂质，防止材料在烧结过程中氧化和污染；同时可根据实验需求通入特定气体，如氮气、氩气等，营造不同的气氛环境3。采用优良的控温系统，温度均匀性好，控温精度通常可达±1℃，确保产品的一致性和稳定性2。配备完善的安全保护装置，如过温保护、压力保护、漏电保护等，确保操作人员和设备的安全。

应用领域：广泛应用于材料科学领域，如金属与陶瓷的复合、不同陶瓷材料的复合等复合材料的烧结，也适用于氧化钛等光电材料、纳米材料、陶瓷基复合材料等的制备和研究。