汽车汽缸体冒口毛刺切割机，全自动智能切割设备！

 发动机是由汽缸体和汽缸盖两大部分组成，通过螺栓相互连接起来。缸体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性，常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。但铝合金的缸体使用越来越普遍，因为铝合金缸体重量轻，导热性良好，冷却液的容量可减少。启动后，缸体很快达到工作温度，并且和铝活塞热膨胀系数完全一样，受热后间隙变化小，可减少冲击噪声和机油消耗。而且和铝合金缸盖热膨胀相同，工作可减少冷热冲击所产生的热应力。无论是哪种材质制造而成，都需要较高的精密度才能给缸盖形成密闭的储存空间，完成其使用效果。汽缸体结构复杂，大量的圆孔、弧面等结构，其毛坯件冒口不规则、厚度大小不一，加工难度高，目前国内基本上还是停留在工人操作的阶段，工人切割后切口不平整，还需进行后续其他加工操作，繁琐费时，考虑工人的耐心，同时工人操作的效率低、周期长，对其结构把控不当影响整体质量的稳定性。

为了能够解决现阶段的加工难点，大连誉洋工业智能有限公司运用先进智能技术，植入到设备中，通过编程技术，实现智能化;同时结合自身多年的加工经验，对行业非常熟悉，提出有针对性的解决方案，同时通过不断反复的调试，目前已经成功推出首款智能切割设备cs55，该设备能够灵活解决各类复杂工艺零件，180°旋转切割毛坯件冒口毛刺，一次轻松处理，节省更多人力，将速度、效率和质量达到一个新的高度。

cs55细节设计及功能性优势：

1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

2.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割汽缸体的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

5.柔性强—能够切割不同形状不同大小的汽缸体，而且该款设备是的，还能切割其他零件浇冒口!

6.离线编程—不停转设备就能对汽缸体完成浇冒口切割!

7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

8.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低汽缸体单件切割成本!

11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!

12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!

13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!

公司还提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列加工设备，能够解决加工的所有步骤，满足工业需求。设备灵活强，通用型，可以适应各类加工件。在3c、汽车、洁具厨具、五金挂件、食品制药、航天航空、造船、玻璃陶瓷、木材石材等领域广泛运用。可以根据不同的加工件制定合理的加工方案和配置优的设备组合。