滚镀镍光亮剂

   lh-952滚镀镍光亮剂

一、适用范围和特点：

 1. 镀层有良好韧性，应力低，适合镀后需变形加工零件。

 2. 镀层厚度均匀，色泽洁白，适合以镍层作表面装饰的产品。

 3. 出光速度快，整平性好，消耗量低。

 4. 单一补给剂添加，操作控制简便，镀液稳定。

二、配方和操作条件：

     名    称                 范  围            标  准

   硫   酸   镍           250~300 克/升        280 克/升

   氯   化   镍            40~60 克/升          50 克/升   

   硼        酸            40~50 克/升          45 克/升

   lh-95柔软剂           9~12 毫升/升         10 毫升/升    

   lh-952补给剂          0.4~1.0 毫升/升       0.4 毫升/升    

   lh-镀镍润湿剂          0.8~1.5 毫升/升       1 毫升/升

   p h                    4.2~4.8                4.5

   温        度           50~60 ℃              55 ℃

   电        流                  100~150 安/桶

   电        压                  12~16  伏

三、镀液配制： 

    1.加入配槽所需水量的2/3，加热至65~70℃。继加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解。

    2.在另一容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时ph值约为4.0左右。若镍盐质量欠佳，则ph值会小于3.5。

    3.加入1~2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65~70℃，保温2小时，以逐去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀。

    4.加入化学纯活性炭1~2g/l，搅拌1小时，静置4小时以上或过夜后过滤。

    5.加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6~1a/dm2)电解处理2~3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流(0.2~0.4a/dm2)电解处理18~24小时左右，直至镀层不发黑为止。

    6.加入镀镍添加剂后，小电流(0.8~1a/dm2)电解处理约半小时，即可试镀。

  注：1.若是镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。

      2.若新配槽即需洁白镀层，柔软剂添加量取配方上限，补给剂取配方下限。

四、光亮剂的作用和控制：

    1、lh-952补给剂：补给剂中含有适量主光剂，辅助光亮剂和柔软剂，消耗量为150-200毫升/千安时左右，加入光剂时宜用镀液稀释5~10倍后，均匀加入槽中。每次应在产品放入滚桶转动通电10~15分钟内加入。

    2、lh-95柔软剂：降低镀层内应力，增加柔软性，以及使低电流密度区上镀良好。，消耗量100~150毫升/千安时。

    3、lh-镀镍润湿剂：是低泡型湿润剂，可防止镀层产生针孔。 当有针孔时可加入1~3毫升/升湿润剂。