因其具有结构合理、精度高、噪声低、转动灵活、外观美观、经济实用等特点，广泛应用于各物流输送行业中，是物流输送种不可缺少的关键零部件。
锟筒在还可以为您量身定制，根据输送物的体积，质量及使用环境来选择不同的长度、直径及要求锟筒，来满足不同条件下的输送要求。
辊筒的分类：
1、根据有无动力：无动力锟筒和动力锟筒两大类，均含有直锟和锥锟类型。
2、根据驱动效果：动力锟筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链轮）三类。
3、根据轴承品种：专用精密轴承和专用冲压轴承，轴承座包含钢质座和塑料座。
4、根据筒体材质：采用多种材料，实现多种表面处理，从而满足各种不同使用环境下物料输送的需要。5根据安装方式：轴心弹簧装入式和固定装入式。
辊筒具有结构合理，精度高、噪音低、转动灵活、承载范围大、外形美观等显著特点，是物料搬晕系统中不可缺少的关键零部件。
1、辊筒直径选取
辊筒直径及壁厚
辊筒长度（mm)
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Φ25x1.0
辊筒承重（kg)
40
35
30
30
25
20
15
10
5
5
Φ38x1.5
辊筒承重（kg)
65
60
55
50
45
40
35
30
20
15
Φ50x1.5
辊筒承重（kg)
90
80
70
65
60
50
45
40
35
25
Φ57x1.5
辊筒承重（kg)
100
90
80
75
70
60
55
50
45
35
Φ60x2.0
辊筒承重（kg)
140
130
120
110
105
100
90
85
80
75
Φ60x2.5
辊筒承重（kg)
160
150
140
130
125
120
110
105
100
90
Φ76x3.0
辊筒承重（kg)
190
180
170
160
150
145
140
135
130
120
Φ89x4.5
辊筒承重（kg)
230
220
210
200
190
185
180
175
170
160
圆锥型辊筒锥度计算公式：r2=r1(r+l)/r
（r2--辊筒大端半径； r1--辊筒小端半径；r--弯道半径；l--辊筒长度；r--由用户设计而定）
2、辊筒规格的选择：
重量不同应选择直径、长度的辊筒、辊筒长度可按用户要求生产，一般情况下是货物宽度+50mm。各种辊筒可适用于重量，长度和不同要求的物料的输送。不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，比如潮湿的环境应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。在有转弯辊道时应考虑转弯的半径，以保证物料的顺利输送 为确保货物的平衡输送，必须任何时候都有三支辊筒和输送物保持接触，对软袋包装物必要时应加托盘输送
3、辊筒的分类
根据有无动力：无动力辊筒和动力辊筒两大类，均含有直辊和锥辊类型。
根据驱动效果：动力辊筒可分为确动式和积放式两种。
根据驱动效果：动力辊筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链论）三类。
根据轴承品种：专用精密轴承和专用冲压轴承，轴承座号包含钢质座和工程塑料座。
根据筒体材质：采用多种材料，实现多种表面处理，从而满足各种不同使用环境下物料输送的需要。
根据安装方式：轴心弹簧装入式和固定装入式。
辊筒具有结构合理，精度高、噪音低、转动灵活、承载范围大、外形美观等显著特点，是物料搬晕系统中不可缺少的关键零部件。
车加工辊筒：
筒体材质:碳钢、不锈钢、铝合金等
筒体表面处理：镀锌、镀硬铬、镀装饰铬、精车涂防锈油、抛光等
轴:碳钢、不锈钢
常用筒体规格：直径25、32、38、42、50、57、60、76、89、108、110mm...
常用轴规格：8-10-12-15-17-20-25-30-35-40mm...
1、辊筒直径选取
圆锥型辊筒锥度计算公式：r2=r1(r+l)/r
（r2--辊筒大端半径； r1--辊筒小端半径；r--弯道半径；l--辊筒长度；r--由用户设计而定）
2、辊筒规格的选择：
重量不同应选择直径、长度的辊筒、辊筒长度可按用户要求生产，一般情况下是货物宽度+50mm 各种辊筒可适用于重量，长度和不同要求的物料的输送。不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，比如潮湿的环境应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。在有转弯辊道时应考虑转弯的半径，以保证物料的顺利输送。（图二）为确保货物的平衡输送，必须任何时候都有三支辊筒和输送物保持接触，对软袋包装物必要时应加托盘输送
3、辊筒的分类
根据有无动力：无动力辊筒和动力辊筒两大类，均含有直辊和锥辊类型。
根据驱动效果：动力辊筒可分为确动式和积放式两种。
根据驱动效果：动力辊筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链论）三类。
根据轴承品种：专用精密轴承和专用冲压轴承，轴承座号包含钢质座和工程塑料座。
根据筒体材质：采用多种材料，实现多种表面处理，从而满足各种不同使用环境下物料输送的需要。
根据安装方式：轴心弹簧装入式和固定装入式。
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