发泡橡胶板连续硫化生产线

一.生产线概述:  

   该生产线用于发泡橡胶板(片/垫)的无压连续硫化专用设备,也可用于其它橡胶与橡塑共混的发泡胶片(如: 三元乙丙橡胶地板、橡胶海绵、鼠标垫、地毯背垫)等。该生产线能生产0.5—1.4米宽度，1—20毫米厚度的单层或多层橡胶板硫化，日产量达4000—7000平方米。具有连续化生产、节能、降低劳动强度、便于管理、改善生产环境及劳动生产率高等特点。是替代传统硫化罐和鼓式硫化机硫化的理想产品。我们是国内早开发橡胶板常压连续硫化生产线的科研基地，同时提供橡塑技术配方及技术人员。

二.生产线工艺流程: 

      切胶机—xk400炼胶机— 55立升密炼机—xk400开炼机—k230立式压片机—接取装置—隧道式连续硫化箱—冷却—(切边)卷取。

三.主要设备参数:

1.k230立式压片机：  该机由机架、上下特制轧辊、调距装置、辅助喂料滚筒、减速机、调速电机等组成。

2.隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱:    该机由导热油(蒸汽)加热器、不锈钢(胶片)输送网、输送网托辊、保温材料、摆线减速器、调速电机等组成。

3 硫化箱规格:  长  20000mm—30000mm,  宽 1700mm—1900mm，  高  1300mm,    硫化箱保温范围0—300摄氏度,  导热油(蒸汽)加热器(蒸汽工作压力10-12pa)散热温度高达300摄氏度,  输送网有胶片或 全不锈钢钢丝编织输送带传送, 宽度1100mm—1450mm,   传动装置    摆线减速器xwd-2-2-59,   调速电机1.5kw。  

4.冷却装置：   1套    电机1.5kw　 该机由不锈钢冷却辊筒、 旋转接头、调速电机、摆线针轮减速机等组成。(也可选用自然风冷，用多组小托辊同步传送)。

5.卷取装置：    该机由二根辊筒组成,通过辊筒与胶片产生的摩擦力达到卷取的目的， 摆线减速器xwd-2-2-59，调速电机1.1kw。  

6.电器控制箱：      由电机调速表、液晶温度显示仪、液晶自动计数器、空气开关、接触器、继电器、过载保护装置等组成。

四.发泡橡胶板生产工艺流程: 

    橡胶经切胶机切开后，通过炼胶机塑炼，存放24小时后，原辅材料通过密炼机混炼后，将胶料再经过24小时以上存放后，通过xk400开炼机热炼， 将胶料炼热后卷片传给k230压片机压片, 胶片从压片机出来后，经过接取传送带传给连续硫化箱的输送网上进行连续硫化(硫化箱里面有四组自动温控器)，经过四段不同温度的连续发泡硫化,  移动到硫化箱尾部，再经过卷取机卷取成所需要求下片整理包装。

五.通用说明

1.生产线的组成: 由一台25米隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱,一台k360x1500mm三辊压延机,一套冷却装置,一套卷取装置及电控装置等组成。

2.颜色: 如果无特殊要求,本机组颜色为银蓝,但外购件(如电机等)保持本色。

3.本机组适用于宽10米,长40米,高4米的标准厂房条件。

4.下列项目不包括在供货范围之内:

a:厂房及外部电源接线,由总电源到控制柜的接线,控制柜与机组之间的接线及电缆桥架。

b:设备的基础、安装以及使用的材料、外部动力源与机组之间的连接管路及阀门、润滑油。

c:烘箱的传动输送网带(因网带花纹由用户自定,可提供生产厂家)，自动温控系统的三通电动阀。

d:切边装置。

六.供货范围

1:k360三辊压延机      1  套     22万元

2:25米隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱   1套     25万元

3:冷却装置             1  套     3万元

4:卷取装置             1  套     3万元

5:电器控制及传动系统               2万元

七.以上价格不含运费及税金。

本产品的品牌是大丰，型号是df---10，产品别名是隧道式烘箱，产品用途是橡胶/塑料硫化，产品单价是550000.00，发货期限是60