jb/t6340.22007轧辊磨床检测项目详解

jb/t6340.22007《轧辊磨床第2部分：砂轮架移动式轧辊磨床技术条件》规定了砂轮架移动式轧辊磨床的制造和验收要求，适用于大工件直径为630mm～3150mm的通用型轧辊磨床。以下从一般要求、附件和工具、加工和装配质量、机床空运转试验及负荷试验五个方面，结合标准内容进行详细阐述。

1.一般要求

该部分规定了机床设计、制造和验收的基础性要求，主要包括以下内容：

标准遵循：机床需符合gb/t9061（金属切削机床通用技术条件）、jb/t9872（机械加工件通用技术条件）和jb/t9874（装配通用技术条件）等标准的要求。

精度等级：机床按jb/t98711999规定为iv级精度机床，需满足jb/t55681991《砂轮架移动轧辊磨床精度》中的检验要求。

安全与卫生：机床的安全防护需符合gb15760（机床安全防护）、gb5226.1（机械电气安全）和jb4029（砂轮防护罩安全）等标准，例如拖板移动、砂轮架快速移动等需设置限位或防碰撞装置。

通用技术细节：包括机床的刚性、稳定性、润滑系统有效性等基础性能的保证，确保机床在长期运行中不因结构问题影响加工精度。

2.附件和工具

机床需配备满足基本性能的附件和工具，具体要求包括：

基础附件：例如砂轮平衡装置、砂轮修整器、工件夹紧装置等，以确保机床能够完成轧辊磨削的核心功能。

特殊附件：根据用户需求，可通过协议提供定制化附件，如非标砂轮适配器或专用测量工具。

工具配备：包括校准工具（如水平仪、千分表）、安装工具（如液压扳手）及维护工具（如润滑油枪），以支持机床的安装、调试和日常维护。

验收标准：附件和工具的材质、尺寸及功能需符合设计文件要求，并在验收时进行功能性测试，例如砂轮修整器的重复定位精度需满足±0.01mm以内。

3.加工和装配质量

该部分涉及机床关键零部件的加工精度及整机装配质量，核心要求如下：

关键部件加工：

床身导轨：导轨的直线度误差需≤0.02mm/m，表面粗糙度ra≤1.6μm，以确保拖板移动的平稳性。

砂轮主轴：主轴的径向跳动≤0.005mm，轴向窜动≤0.003mm，以保证磨削精度。

丝杠与螺母：传动副的间隙需通过预紧消除，反向空行程误差≤0.01mm。

装配质量：

润滑系统：液压管路需无泄漏，润滑点油压稳定，压力范围符合设计要求（通常为0.3～0.5mpa）。

传动机构：齿轮啮合面接触斑点需≥70%，轴承温升在空运转试验中不超过25℃。

防护装置：砂轮防护罩的强度需通过jb4029规定的安全测试，防止砂轮破裂时碎片飞溅。

4.机床空运转试验

空运转试验用于验证机床在无负载状态下的运行性能，包含以下试验项目：

温升试验：

主轴轴承和液压系统连续运转4小时后，轴承温升≤25℃，液压油温升≤15℃。

动作平稳性与可靠性：

拖板移动、砂轮架进给等动作需无卡滞或异常振动，各限位装置响应灵敏。

拖板移动速度误差：

往复运动速度误差≤±10%，通过编码器或激光干涉仪测量。

空运转功率：

记录主电机、液压泵等部件的空载功率，要求不超过设计值的110%。

5.机床负荷试验

负荷试验用于验证机床在额定负载下的性能，主要包括：

大工件重量试验：

承载大工件（如直径3150mm轧辊）时，启动和运行需平稳，床身变形量≤0.05mm/m。

砂轮架电动机特性试验：

电动机在额定功率下运行1小时，温升≤40℃，振动值≤4.5mm/s。

功率试验：

砂轮架电动机在达到额定功率时，电流波动≤±5%，且无异常噪声。

加工精度验证：

磨削试件后，圆度误差≤0.005mm，表面粗糙度ra≤0.4μm，符合jb/t55681991的精度要求。

总结

jb/t6340.22007通过上述检测项目，全面规范了砂轮架移动式轧辊磨床的技术条件，确保其设计、制造及验收过程满足高精度、高稳定性的工业需求。实际应用中，需结合具体工艺要求，严格遵循标准中的试验方法和判定准则，以保障机床的可靠性和使用寿命。更多细节可参考标准原文。