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低合金高强度钢，是一类可焊接的低碳工程结构用钢。其含碳量通常小于0.25％，比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度σ0.2(30～80kgf/mm)和屈强比σs/σb(0.65～0.95),较好的冷热加工成型性,良好的焊接性,较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。其合金元素含量较低,一般在2.5％以下，在热轧状态或经简单的热处理(非调质状态)后使用；因此这类钢能大量生产、广泛使用。各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10％（见合金钢）。

低合金高强度钢-合金元素的作用 目前，新型的低合金高强度钢以低碳(≤0.1％)和低硫(≤0.015％)为主要特征。常用的合金元素按其在钢的强化机制中的作用可分为：固溶强化元素(mn、si、al、cr、ni、mo、cu等)；细化晶粒元素(al、nb、v、ti、n等);沉淀硬化元素(nb、v、ti等)以及相变强化元素(mn、si、mo等)（见金属的强化）。

c在钢中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物,使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02％；所以降碳是这类钢发展的必然趋势，从而可大大改善钢的韧性和焊接性能。

mn 高的mn/c比对提高钢的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α转变温度；有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-fe中的溶解度，从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外,由于高锰导致钢的应力／应变特性的变化,可以抵销鲍欣格效应的强度损失。

si 多数低合金高强度钢不用硅合金化，但在热轧铁素体-马氏体多相钢中，硅是不可缺少的添加元素。

mo含钼钢（～0.15％mo）有较高的强度，比传统的铁素体－珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量一般在0.2～0.4％。

nb、v、ti 在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05～0.15％nb(或v、ti)，有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。

稀土元素(re)微量(0.001％左右)稀土金属,不影响钢的强度。其主要作用是脱硫，它又是有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。

其他元素ni、cr、cu等，在微合金钢中固溶硬化并不十分有效，在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。