F22-52钴基合金粉

牌号：f22-52化学成分(%)：c≤0.10
b2.00-3.00
si1.00-3.00
cr19.00-23.00
ni-
fe≤3.00
al-
cu-
mo-
mn-
co余
v -
w4.00-6.00氧 含 量%：
0.10硬
度hrc： 48-55熔
点 ℃：
1000-1150
一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相 钴基高温合金中主要的碳化物是mc﹑m23c6和m6c在铸造钴基合金中，m23c6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中，细小的m23c6能与基体γ形成共晶体。mc碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是m23c6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金ha-31(x-40)的显微组织为弥散的强化相为(cocrw)6 c型碳化物。
在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和laves等是有害的，会使合金变脆。钴基合金较少使用金属间化合物进行强化，因为co3(ti﹐al)﹑co3ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的钴基合金也有所发展。
钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。
钴基合金有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，钴基合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如co-co4s3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如ni-ni3s2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如na2so4腐蚀的cr2o3保护层)。但钴基合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。早期的钴基合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如mar-m509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。