718h是塑胶模很常用的一种塑胶模具钢材，经济实惠！
718h模具钢材化学成份
元 素csimncrmoni含量(%)0.370.31.42.00.21.0
718h模具钢材出厂硬度
预硬至35~39hrc
718h模具钢材特征
718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718h模具钢材热处理
退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。 应力消除 经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。 常规淬火—回火 淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度（℃）时间（h）硬度hrc300248hrc4002410hrc5002345 hrc6002280hrc6502270hrc
火焰淬火—回火 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52hrc。 处理方法：预热150~200hrc，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。 渗碳处理 渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃）时间（h）硬度（hrc）9300255
氮化处理 氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650hv。
氮化温度（℃）时间（h）深度（mm）525200.30525300.35525600.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700hv，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。 硬铬层覆盖 经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。 研磨 正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 抛光 718h有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下： 1，完成尺寸再预留0.05mm。 2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 3， 用15号的钻石膏再抛光。 4，用3号或特别的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。 光蚀刻花 718h由于含硫量低，非常适合光蚀刻花 718h模具钢材机械性能
实验温度（℃）20200400抗拉强度（10³n/mm²）1.2%屈服强度（10³n/mm²）990925780断面收缩率（%）505354伸长率（%）121315冲击强度（j）193141
718h模具钢材机械性能
铣削粗铣精铣切削深度t(mm)2.0以上2.0以上进刀深度t(mm)0.2以下0.2以下iso规格切削速度v（m/min）超硬工具p30~p40p10~p2055~8575~95高速钢工具
10~2015~30
718h模具钢材基本花式
圆料：
202530354045505560708090100110120130140150
扁料：
厚宽100025030035040045050020★★★★★★★★★★★30★★★★★★★★★★★35★★★★★★★★★★★40★★★★★★★★★★★50★★★★★★★★★★★60★★★★★★★★★★★70★★★★★★★★★★★80★★★★★★★★★★★90★★★★★★★★★★★120★★★★★★★★★★150
瑞典一胜百assab 718h
化学成份： c碳 si硅 cr铬 ni镍 mn锰 mo钼 0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2 特性应用：出厂时因硬度高,抛光性更佳,耐磨性更好,抗拉强度及抗压强度更高。适合pa，pom，ps，pe，pp，abs塑料。 钢材种类： 预硬塑料模具钢材 钢材特长： 抛光,电蚀,焊补性与切削加工性良好 出厂状态：经硬化及回火至hb330-370
