双主轴龙门加工中心_刚性强_精度高效率快_乔那科数控

乔那科双主轴龙门加工中心是乔那科为激光切割机行业研发的一款先进的加工设备，为激光切割机行业带来了众多显著优势，有力地推动了该行业的发展和进步。

一、高精度加工能力

双主轴同步运行：乔那科双主轴龙门加工中心配备的两个高精度主轴能够实现同步运行，确保在加工激光切割机的关键零部件（如切割头固定座、机床身导轨安装面等）时，两侧的加工精度高度一致。这种同步加工能力可以有效避免因主轴加工不一致而产生的尺寸偏差和形位公差问题，使得零部件的装配精度更高，从而提升激光切割机的整体切割精度和稳定性。例如，在加工切割头固定座时，双主轴能够同时对两侧的安装孔位进行加工，保证孔位的同心度和垂直度误差控制在极小的范围内，使得切割头在安装后能够对准切割路径，提高切割质量。

高刚性结构设计：该加工中心采用了高刚性的龙门式结构设计，机床的床身、横梁等主要部件均采用优质的高强度铸铁材料，并经过时效处理，有效消除了材料内部的应力，保证了机床在长期使用过程中的稳定性和精度保持性。在加工激光切割机的大型零部件时，能够承受较大的切削力和加工振动，避免因机床变形而导致的加工精度下降。这种高刚性结构为高精度加工提供了坚实的基础，使得加工出的零部件表面粗糙度低、尺寸精度高，能够满足激光切割机对精密零部件的严格要求。

二、高效加工效率

双刀同时加工：乔那科双主轴龙门加工中心的双主轴可以同时对一个工件进行不同工序的加工，或者同时加工两个相同的工件。例如，在加工激光切割机的工作台面时，一个主轴可以进行铣削平面的加工，而另一个主轴则可以同步进行钻孔、攻丝等工序，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。相比传统的单主轴加工方式，加工效率可提高30% - 50%，这对于激光切割机这种批量生产的行业来说，能够显著降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

快速换刀系统：该加工中心配备了先进的快速换刀系统，能够在短时间内完成刀具的更换，减少了加工过程中的停机时间。在加工激光切割机零部件时，往往需要使用多种不同类型的刀具进行不同工序的加工，快速换刀系统能够快速、准确地更换刀具，确保加工过程的连续性和高效性。此外，该系统还具有刀具预调功能，可以在机床外部对刀具进行预先调整和测量，进一步缩短了换刀后的刀具调整时间，提高了加工效率。

三、加工灵活性与多功能性

广泛的加工工艺兼容性：乔那科双主轴龙门加工中心能够兼容多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削、攻丝等，可以满足激光切割机零部件多样化的加工需求。无论是复杂形状的零件加工，还是高精度的孔系加工，该加工中心都能够轻松应对。例如，在加工激光切割机的传动系统零部件时，需要进行铣削平面、镗孔、钻孔和攻丝等多种加工工序，乔那科双主轴龙门加工中心可以通过一次装夹完成所有工序，避免了多次装夹带来的定位误差，同时也提高了加工效率和加工精度。

可加工多种材料：该加工中心适用于加工各种金属材料，如不锈钢、碳钢、铝合金等，这些材料是激光切割机制造中常用的原材料。无论是对硬度较高的不锈钢材料进行切削加工，还是对铝合金等轻质材料进行高精度铣削加工，乔那科双主轴龙门加工中心都能够凭借其先进的切削技术和优化的加工参数，实现高质量的加工效果，为激光切割机行业提供了多样化的材料加工解决方案。

四、可靠性与稳定性

优质的零部件配置：乔那科双主轴龙门加工中心选用了主流的零部件，如主轴电机、滚珠丝杠、导轨、控制系统等，这些高品质的零部件保证了机床的可靠性和稳定性。优质的主轴电机具有高转速、高精度和大扭矩的特点，能够满足激光切割机零部件加工的各种切削要求；高精度的滚珠丝杠和导轨确保了机床的运动精度和定位精度，减少了加工过程中的误差；先进的控制系统具有强大的运算能力和丰富的控制功能，能够实现机床的控制和自动化加工，同时还具备故障诊断和报警功能，方便及时发现和解决问题，保证加工过程的顺利进行。

严格的质量检测与控制：在生产过程中，乔那科对每一台双主轴龙门加工中心都进行了严格的质量检测和控制。从原材料的采购到零部件的加工、装配，再到整机的调试和检测，每一个环节都遵循严格的质量标准和工艺流程。在出厂前，机床需要经过多项性能测试，如精度检测、切削试验、可靠性试验等，确保机床的各项性能指标符合设计要求，为用户提供可靠、稳定的加工设备。这种严格的质量控制体系使得乔那科双主轴龙门加工中心在激光切割机行业中树立了良好的口碑，赢得了用户的信任。

五、先进的自动化与智能化功能

自动换刀与刀具管理：乔那科双主轴龙门加工中心的自动换刀系统不仅能够实现快速换刀，还具备刀具管理功能。通过内置的刀具管理软件，机床可以自动记录刀具的使用情况、剩余寿命、刀具位置等信息，并根据加工工艺的要求自动选择合适的刀具进行加工。这种智能化的刀具管理系统可以有效避免因人为因素导致的刀具错误选择和使用，提高加工效率和加工质量，同时还降低了刀具的损耗和生产成本。

自动化加工编程与仿真：该加工中心配备了先进的自动化加工编程软件，能够根据激光切割机零部件的三维模型自动生成加工程序，减少了人工编程的工作量和出错率。同时，编程软件还具备加工仿真功能，可以在计算机上模拟加工过程，提前检查加工程序的正确性和合理性，避免在实际加工中出现碰撞、过切等问题，提高加工的安全性和可靠性。此外，机床还可以与企业的生产管理系统进行集成，实现加工任务的自动化分配和生产数据的实时采集与管理，进一步提高企业的生产管理水平和智能化程度。

，乔那科双主轴龙门加工中心凭借其高精度加工能力、高效加工效率、加工灵活性与多功能性、可靠性与稳定性以及先进的自动化与智能化功能，为激光切割机行业提供了全方位的优质加工解决方案，成为推动激光切割机行业技术进步和发展的重要力量，在市场竞争中具有显著的优势和广阔的应用前景。

乔那科数控装备有限公司成立于2023年，自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床，选用先进的crm客户关系管理系统，创立以提高客户满意度为目标的360°解决方案。是集大型龙门加工中心、超重型龙门加工中心、精密五轴龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、夹具及机器人自动化解决方案的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。公司占地面积230亩，建筑面积120000平方米，集恒温綜合性裝配车间、精密检测车间、精密机加工车间、喷涂车间及物流运输中心于一体的高标准现代化生产车间，引进日本okuma五面体、意大利favretto导轨磨床、瑞士studer外圆磨床、日本三菱五面体、台湾向辉导轨磨床、百超激光切割机、通快数控折弯机、自动喷粉线等高端设备作为加工母机。拥有英国雷尼绍的激光干涉仪、德国申克的动平衡机、德国马尔的圆度仪，轮廓仪和粗糙度仪、瑞典海克斯康的三座标测量仪、日本吉田的音波式皮带张力计以及工具显微镜.里氏硬度计、主轴温升试验台、偏摆仪、红外测温仪、转速仪、声级计、激光测距仪、平面度检查仪、洛氏硬度计、测力计等先进检测仪器，对机床生产加工的各个环节进行严格的质量监控，精益求精，使客户的切削加工稳定流畅。从精密铸件的加工到整机的装配调试，每一个环节都严格遵循与质量管理体系，确保每一台出厂的设备都具备的性能与可靠的质量。

公司的核心竞争力体现在其强大的研发团队。由100多位经验丰富、富有创新精神的机械工程师、电气工程师和数控专家组成的研发队伍，他们紧跟国际前沿技术趋势，不断探索数控加工领域的新技术、新工艺。通过与国内外科研机构、高校的紧密合作，乔那科数控装备有限公司在机床结构优化、高精度运动控制等方面取得了一系列突破性成果。例如，公司研发的新型龙门框架结构，采用独特的材料与工艺处理，在保证机床刚性的大幅减轻了自身重量，提高了机床的动态响应速度。

乔那科数控龙门镗铣床作为公司的主打产品，具有众多令人瞩目的特点与优势。在机械结构方面，采用龙门式双立柱结构，横梁经过特殊设计与强化处理，具备超强的刚性和稳定性，有效抵抗加工过程中的切削力与振动，确保在高速、高精度加工时的稳定性。其高精度的传动系统，搭配进口的高精度滚珠丝杠、直线导轨以及先进的伺服电机，能够实现微米级甚至亚微米级的定位精度和重复定位精度，无论是复杂的模具加工、航空航天零部件的精密铣削，还是大型机械零件的镗孔等加工任务，都能轻松应对，加工出的产品表面质量优异，尺寸精度极高。

在技术创新的道路上，乔那科数控装备有限公司从未停歇。公司持续加大在研发方面的投入，积极引进国内外先进的技术与理念，致力于为客户提供更加先进、高效、智能化的数控加工解决方案。除了不断提升现有产品的性能与品质外，还积极拓展产品线，开发新型数控机床，以满足不同行业、不同客户的多样化需求。例如，针对新能源汽车行业对轻量化零部件加工的需求，公司研发了专门用于铝合金等轻质材料加工的高速数控龙门铣床，该机床在主轴转速、进给速度等方面进行了针对性优化，大幅提高了材料去除率和加工效率，保证了加工精度。

为激光切割机设备生产行业研发了双主轴的专用专机，两个主轴协作，在提高精度的也使得加工效率翻倍。

乔那科数控装备有限公司深知，优质的产品离不开完善的售后服务。公司建立了一支、高效的售后服务团队，他们遍布全国各地，能够在时间响应客户的需求。无论是设备的安装调试、操作培训，还是日常维护、故障维修，售后服务团队都能提供及时、周到、的服务。公司还建立了完善的备件库，确保常用备件的充足供应，大限度地减少设备停机时间，保障客户的生产连续性。

凭借着产品品质、强大的技术创新能力和完善的售后服务体系，乔那科数控装备有限公司的产品不仅在占据重要地位，还远销欧美、亚洲等多个国家和地区，在国际市场上赢得了良好的口碑。公司与众多世界企业建立了长期稳定的合作关系，成为他们在数控加工设备领域的重要合作伙伴。

展望未来，乔那科数控装备有限公司将继续秉持“创新驱动、品质至上、服务为先”的经营理念，不断加大研发投入，提升产品核心竞争力，持续拓展国内外市场，努力为全球制造业的转型升级贡献更多的力量，向着成为世界数控装备企业的宏伟目标奋勇前行。