200吨单臂液压试验机 200T单柱液压测试机

一、主要机械部件、机构：

1.1    机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。

1.2   上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。

1.3   滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有t形槽用于安装模具。

1.4   上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。

1.5   工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。

1.6   油缸：采用五缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（gb/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。

1.7   工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。

1.8   立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。

1.9   螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。

1.10 限位装置：位于主机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

二、液压系统：

2.1  本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2.2  液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。

2.3  主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。

2.4  油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

2.5  主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

2.6  压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

2.7  压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

三、电气系统：

3.1  设有独立的电气控制系统，继电器或plc控制系统（plc另加价），采用按钮集中控制。

3.2  本机电源为ac380v，50hz； 指示灯电压为380v。

四、操作系统：

4.1  可实现调整和半自动两种操作方式。

4.2  调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

4.3  半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。

（半自动动作也可跟据用户要求设定）

4.4  滑块行程由行程控制装置调整。

4.5  主缸由远程调压阀进行调压。

五、 安全装置：

5.1  静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

5.2  电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。

5.3  主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。

5.4  超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。

5.5  超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。

六、备品备件

易损管路密封件一套

七、所提供技术资料

1  产品使用说明书一套：包括总图、液压原理图、电气原理图、维护保养、\\护保养，安全操作规程、装箱单等

2  产品安装、维修、故障查找排除文字说明文件。

3  基础图（合同签订后10日内提供）

4  易损件清单

5   电气接线图

八、质保及售后服务

1. 供方提供符合标准的、并且是先进的和安全可靠的设备和服务，以满足需方需求。

2. 供方义务提供技术咨询等服务；免费指导安装调试。

3. 设备质保期限壹拾贰个月，“质保”期内非操作不当出现质量问题，供方接到需方通知立即做出回应，电话解决不了派人到达需方厂内处理解决。

4. 质保期过后继续对设备进行服务，以优惠价收取材料零件费用。

九、主要部件工艺

（一）           油缸的加工工艺过程

锻造：1. 按45#锻造成型.

        2.  清理，去飞边等。

理化：1. 做化学分析，对照材料牌号要求.

        2. 做物理分析，拉压试验，对照牌号要求（均对样棒作理化分析实验）

热处理:  1.正火处理，hbs215-254

          2.检转

车：1. 粗车，半精车各档内孔尺寸，余留量1.5mm左右

      2. 精车端面，精镗内孔，留适当余量

      3. 浮镗各档内孔，后滚压，内堂光洁度0.8

      4. 滚压导套孔，活塞杆至图纸要求

      5. 内孔空口倒角

钻：钻攻各孔，保证组装

检：1. 各道工序中间检

      2. 完工全检

2.活塞杆工序

 锻造：1. 锻成胚形

          2.  正火.

  车：  1. 粗车

         2. 半精车，总长度取正，各档外圆放余量2mm左右

热处理；调质t225    车：精车各档

热处理：表面高频淬火hrc45-52

磨：各档外圆至尺寸

抛光：粗糙度达标

 镀：表面镀硬銘，单面5um

精抛：表面粗糙度达图纸要求

 检：1. 各道工序中间检

      2.  完工全检

3.油缸装配工艺过程

       1.  所有零件清点，清理，到位

       2.  清洗零件至要求，清洁润滑

       3.  领取配套件，标准件等

       4.  组装，总装，总部

       5.  试验（按装液压缸技术要求）

         （1）做耐压试验达标    （2）做渗漏试验合格               

       6.  产品整理，清洁，

       7.  防锈处理

       8.  表面喷（涂）漆

4.液压机装配工艺过程

       1. 所有零件清点，清理，到位

       2. 清洗零件至要求，清洁润滑

       3. 领取配套件，标准件等

       4. 组装，总装，总部

       5. 调整液压机各项精度（按装液压缸技术要求）

       6. 试验（按装液压缸技术要求）

       （1）做加压试验达标

       （2）做保压试验合格

       （3）做半自动，全自动试运行达标

       （4）做全自动试运行8小时

      7.  产品整理，整洁

      8.  防锈处理

      9.  表面喷（涂）漆

十、生产周期

订做如下：

1注： 1.1 本价格不开具17%增值税发票。

       1.2  预付30%，设备生产完毕来人验收或发设备数码照片到需方邮箱确认，快递增值税发票，前付清余款发货。

2 加工周期：预付款到20天后发货。