（全系列）PP 韩国乐天化学 H1500 高刚性聚丙烯

原产原包 hopelen pp韩国乐天化学 h1500 /塑胶原料

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pp是一种半结晶性材料，它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的pp温度高于0c以上时非常脆，许多商业的pp材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的pp材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，pp的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。pp的维卡软化温度为150c。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。pp不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对pp进行改性。pp的流动率mfr范围在1~40。低mfr的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同mfr的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比pe-hd等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的pp材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烬溶剂、氯化烃溶剂等没有。pp也不象pe那样在高温下仍具有抗氧化性。

pp（聚丙烯）用途

pp用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性pp产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯hehcpp产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以tpo为原料生产的同类产品成本降低30%，改性pp用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性pp来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如pp1947系列、k7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器pp专用料的力度，以适应市场变化的需求

pp高透明(聚丙烯)

　　随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明pp专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的pp专用料，以便设计加工成人们喜爱的pp制品。透明pp比普通pp、pvc、pet、ps更具特色，有更多优点和开发前景。

　　近几年，国外透明pp市场增长很快，如韩国lg将透明pp作为pet替代品推向市场；德国某些公司用透明pp替代pvc；美国透明pp制品的增长速度高出普通pp制品7%~9%；日本近几年pp成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明pp料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明pp专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量zui大。预计，2005年国外市场对透明pp专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明pp专用料与国外差距较大，透明pp树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。 

pp聚丙烯成型工艺

　　注塑模工艺条件：

　　注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于pp具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度：pp的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度zuihao在240℃。

　　模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

　　注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

　　注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的pp和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

　　流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚pp制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚pp）。

　　熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。