活性石灰窑|石灰窑操作方法-上海东屹重工

   新建的窑或检修后的窑，开窑前，在试车验收完毕并做好原材料、工器具和设备的安全防护准备后即进行烘窑。烘窑的目的是将砌体中的水分烘干，以免在开窑后由于窑温骤然上升，内部水分急剧蒸发，使砌体开裂和剥落，缩短使用寿命。
   烘窑前、应对窑体和附属设备、管道阀门等进行全面检查和清扫。包括：检查窑在建造(或检修)过程中，设备在安装过程中可能带进的杂物是否已清扫干净：上料设备、出料设备及风机等是否已进行试车和调整，电器设备及联系信号有无故障，管道阀门等是否严密，窑上检测仪表是否已装好，烘窑用的原材料是否己备足，操作用的工具是否已齐备等等。通过检查，如果发现有漏洞就要及时采取补救措施，捎除不利因素以后再进行烘窑。
   应按照事先制定好的烘窑曲线进行烘窑。烘窑曲线是根掘各厂实际情况，并吸收其他单位的烘窑经验来制定。在制定烘窑曲线时，除考虑有利于排除砌体中的水分以外，还应特别注意耐火材料中某些成分(主要是二氧化硅)在升温过程中因晶型转变而产生的较大的体积变化而造成的砌体损坏因素。烘窑曲线包含烘窑期限、烘窑高温度，升温速度、烘窑保温温度和陈温时间等内容。
   烘窑期限依窑的大小、窑墙的厚度、建窑时的季节以及烘窑离窑建成竣工日期的长短而异，一般为5—20天，个别新建窑有烘一个月的(如上海石灰厂的普遍立窑)。对于非检修停窑之后重新点火的窑，烘窑期限可以大大缩短，小修和中修后的窑， 由于只更换了局部砌体，烘窑时间亦可适当减少。
    烘窑高温度 经6—10天即可将烘窑温度提高到高烘窑温度，并保持2—3天后结束烘窑过程。用耐火砖砌筑的普通立窑，其高烘窑温度一般为600—700·c，高不超过800~c~机械立窑一般为100—600~c，高不超过700'c。
   升温速度由于湿窑衬急剧加热时会产生裂缝，因此，烘窑应逐渐地升温，废气由常温升至500'c，要烘3—5天。对于用粘土质耐火砖、高铝砖砌筑的砌体，当温度由常温升温到200~c时，可按lo~c／小时左右考虑由200'c升温到400。c时可按20。c／小时左右考虑。
   烘窑保温温度和保温时间主要取决于二氧化硅结晶转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：135~c，235。c，575'0和875~c。在135。g温度点上可保温20小时，目的是排出砌体中的机械附着水分；同时也兼顾了7一鳞石英向卢一鳞石英．继而向翻一鳞石英的晶型转化。在235'c温度点上可保温35小时，以有利于继续排除砌体中的水分，特别是排除砌体深层的水分。

【更多石灰窑生产线|石灰石生产线设备：https://www.shdyzg.com/html/zsjsb_1248_411.html】