UV老化测试的汽车行业应用案例 分享

汽车行业应用案例

汽车车漆测试

某汽车制造商在开发一款新的高性能跑车时，希望确保车漆在长期日晒后仍能保持光泽和颜色。他们采用了 uv老化测试来评估车漆配方。使用 uva - 340 灯管模拟阳光中的紫外线，测试温度设定为 60℃，相对湿度为 50%。在经过 1000小时的 uv 老化测试后，发现原始车漆配方出现了明显的褪色（色差达到 5 左右，用色差仪测量）和光泽度下降（光泽度从初始的 90下降到 60，用光泽度仪测量）。

研发团队根据测试结果，在车漆中添加了高效的紫外线吸收剂和抗氧化剂。经过改良后的车漆再次进行测试，在相同的 1000小时测试后，色差控制在 1 以内，光泽度仅下降到 80 左右，大大提高了车漆的耐 uv老化性能，使跑车在长期使用过程中外观依然亮丽。

汽车内饰塑料件测试

汽车内饰的塑料部件，如仪表盘和车门内饰板，需要具备良好的耐光性。一家汽车内饰供应商为了验证其新塑料材料的耐久性，进行了 uv老化测试。选择 uvb - 313 灯管进行加速老化，温度控制在70℃，并设置了周期性的冷凝阶段来模拟车内温度变化产生的水汽。

在测试前，塑料件的拉伸强度为 50mpa，硬度为 80 shore d。经过 500 小时的 uv老化测试后，未添加光稳定剂的塑料件拉伸强度下降到 30mpa，硬度下降到 60 shored，并且表面出现了明显的龟裂。供应商在塑料配方中加入了光稳定剂后重新测试，拉伸强度下降到 45mpa，硬度保持在 75 shore d左右，表面也未出现龟裂，有效延长了汽车内饰塑料件的使用寿命。