LNP 沙伯基础 ML004 增强15%PTFE 耐磨PP 工业部件应用

聚丙烯（pp）是目前第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧pp成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧pp的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧pp过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是目前常用、有效和为提倡的处理废旧pp途径。由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，pp的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致pp韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧pp制造制品难以满足加工和使用过程的要求。因此，废旧pp再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧pp的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧pp的高性能化 

合金化

合金化是将废旧pp与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化，能够改善废旧pp加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可显著提高废旧pp的冲击韧性。有研究废旧pp/ru复合胶（天然橡胶和丁苯橡胶各占50%）共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将ru复合胶塑炼成细小橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧pp连续相，可明显提高废旧pp的冲击强度和断裂伸长率，但会导致pp刚性和耐热变形性降低。大多数弹性体与废旧pp不相容，界面黏结较差，在加工和使用过程存在相分离，影响其性能。为改善废旧pp合金界面相容性，增强界面黏结，许多学者开展了广泛研究，发现了两种增容剂可提高共混材料的储能模量、损耗模量和体系黏度。硫化剂可提高共混材料的冲击与拉伸强度、熔体黏度、断裂伸长率和延展性;过氧化物交联剂的加入还能进一步改善共混材料的相容性，提高共混材料冲击和拉伸强度，但可能会导致断裂伸长率略有下降