英国BM4钼钨系高速钢的性能特点

# 英国BM4钼钨系高速钢的性能特点

## 一、高硬度

1. **常温硬度**

   - BM4钼钨系高速钢具有较高的常温硬度。这主要归因于其化学成分，如较高的碳含量（0.8% -1.0%）与钨（5% - 6%）、钼（4% - 5%）、钒（1% -2%）等合金元素结合形成大量弥散分布的碳化物，如碳化钨（WC）、碳化钼（MoC）和碳化钒（VC）等。这些碳化物在钢的基体中起到强化相的作用，使得BM4高速钢在常温下就具有很高的硬度，能够有效地切削硬度相对较低的材料。例如，在对普通碳素钢进行切削加工时，BM4高速钢刀具能够轻松切入材料并保持良好的切削刃形状。

2. **高温硬度（红硬性）**

   -该高速钢具有出色的高温硬度，也就是红硬性。在高温环境下，由于钨和钼形成的碳化物具有高熔点和良好的热稳定性，能够有效地阻碍位错运动，即使在切削过程中因摩擦产生大量热量使刀具温度升高，BM4高速钢仍能保持较高的硬度。例如，在高速切削加工时，刀具温度可能升高到600-800°C，而BM4高速钢在这个温度范围内依然可以维持足够的硬度来继续进行有效的切削操作，不会出现因软化而导致切削刃迅速磨损的情况。

## 二、良好的耐磨性

1. **碳化物的作用**

   -其良好的耐磨性得益于钢中大量的碳化物。如前面提到的碳化钨、碳化钼和碳化钒等碳化物，它们具有极高的硬度。在刀具与工件的摩擦过程中，这些碳化物能够抵抗磨损，减少刀具的磨损量。例如，在对硬度较高的合金钢进行切削加工时，BM4高速钢刀具的磨损速度相对较慢，能够长时间保持切削刃的锋利度，从而提高了刀具的使用寿命。

2. **表面完整性**

   -在磨损过程中，BM4高速钢能够保持较好的表面完整性。由于其耐磨性好，在长时间的使用过程中，刀具表面不会出现严重的划痕、剥落等缺陷，这有助于维持刀具的切削性能并且保证加工工件的表面质量。

## 三、较好的韧性

1. **细化晶粒的影响**

   -BM4高速钢具有较好的韧性。其中钼元素具有细化晶粒的作用，它能抑制晶粒长大，使钢的组织更加均匀细致。细化的晶粒结构可以提高钢的韧性，使得BM4高速钢在承受冲击载荷时不易发生脆性断裂。例如，在断续切削加工（如铣削）过程中，刀具会受到周期性的冲击载荷，BM4高速钢刀具能够较好地承受这种冲击而不至于折断。

2. **综合性能平衡**

   - 它在保持高硬度和耐磨性的同时，较好的韧性使其在一些复杂的加工工况下具有优势。

## 四、高淬透性

1. **铬元素的贡献**

   - 铬含量在3% -4%左右，铬在BM4高速钢中的主要作用是提高钢的淬透性。在淬火过程中，铬能够使钢在淬火时获得更深的硬化层，确保整个工件的硬度均匀性。