电镀废气处理 rto蓄热式焚烧 催化燃烧设备

一、rto蓄热式焚烧设备

工作原理：

rto蓄热式焚烧设备（regenerative thermaloxidizer）采用蓄热陶瓷进行高温氧化处理。废气首先进入蓄热室，被高温的蓄热陶瓷体预热至接近燃烧温度。随后，废气进入燃烧室，在高温下（通常在750~850℃之间）与氧气发生氧化反应，分解为二氧化碳和水。净化后的高温气体再经过另一个蓄热室释放热量，自身降温后排出。通过切换阀自动切换废气的进出方向，实现热量的连续回收和再利用。

特点：

高效净化：rto设备能够高效地将废气中的有害物质氧化分解为无害物质，净化效率高达95%以上，甚至可达99%以上（三室rto）。

节能减排：利用蓄热体的热量储存和释放功能，rto设备的热回收效率可达95%以上，大大节省了能源消耗。同时，降低了废气排放的温度，有利于环境保护。

操作稳定可靠：采用先进的自动控制系统，设备运行稳定，故障率低，维护方便。

适应性强：适用于处理多种类型的废气，如烃类、醇类、酮类、醚类、酯类等。同时，设备可根据不同的工况进行优化调整，满足不同客户的需求。

二、催化燃烧设备

催化燃烧设备是另一种常用的电镀废气处理技术，它利用催化剂降低废气中有机物的燃烧温度，从而在较低的温度下实现有机物的完全燃烧。

工作原理：

废气首先进入预处理系统，去除其中的颗粒物和水分等杂质。随后，废气进入催化燃烧室，在催化剂的作用下，有机物在较低的温度下（通常低于rto的燃烧温度）发生氧化反应，分解为二氧化碳和水。

特点：

低温燃烧：催化燃烧设备能够在较低的温度下实现有机物的完全燃烧，从而节省能源。

高效净化：催化剂能够显著提高有机物的燃烧效率，确保废气的净化效果。

催化剂的选择性：不同的催化剂对不同类型的有机物具有不同的催化效果，因此需要根据废气的成分选择合适的催化剂。

需要定期维护：催化剂在使用过程中可能会因积碳、中毒等原因而失活，需要定期更换或再生。

三、电镀废气处理中的选择与应用

在选择电镀废气处理设备时，需要考虑废气的成分、浓度、处理效率、运行成本以及设备的维护成本等因素。

rto蓄热式焚烧设备的适用场景：

适用于处理大风量、中低浓度的有机废气。

当电镀废气中含有较高的有机物浓度时，rto设备能够高效地将其氧化分解为无害物质。

催化燃烧设备的适用场景：

适用于处理含有特定类型有机物的废气。

当电镀废气中的有机物种类较为单一且浓度较低时，催化燃烧设备可能是一个较好的选择。

，rto蓄热式焚烧设备和催化燃烧设备都是有效的电镀废气处理技术。在选择时，需要根据废气的具体成分、浓度和处理需求进行综合考虑，以确保设备的正常运行和废气处理效果。同时，需要定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命和保持其处理效率。