中石化茂名 DMDB-8916-GD LLDPE 注塑级

中石化茂名 dmdb-8916-gd lldpe 注塑级 

lldpe生产

线性低密度聚乙烯以乙烯为主要原料，以少量α-烯烃（如1-丁烯-1、1-辛烯等），在催化剂作用下经高压或低压进行气相流化床聚合，结构式为-[ch2-ch2]n-，反应出来的物料经造粒、干燥、送去包装。 [1]

lldpe的生产起始于过渡金属催化剂，特别是齐格勒或飞利浦类型。基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是lldpe生产的另一个选择方案。实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。通常,辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚丁烯。己烯与乙烯在气相反应器中聚合。在气相反应器中生成的lldpe树脂是颗粒形式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。通常用熔体指数和密度来表征线性低密度聚乙烯。熔融指数可反映出树脂的平均分子量且主要受反应温度控制。平均分子量与分子量分布（mwd）无关。催化剂选择影响mwd。密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。共聚用单体浓度控制短支链数目（其长度取决于共聚用单体类型）从而控制树脂密度。高压ldpe有长支链，而线性ldpe只具有短支链。 [2]

lldpe加工

ldpe和lldpe都具有极好的流变性或熔融流动性。lldpe有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中lldpe保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的ldpe难于加工。在挤塑中，lldpe更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象ldpe一样在拉伸时产生应变硬化。 [3]

随聚乙烯的形变率增加，ldpe显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在lldpe中观察不出，因为在lldpe中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要。lldpe薄膜在保持高强度和韧性下更易制更薄薄膜。

lldpe的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。当用lldpe替代ldpe时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。lldpe的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。ldpe和lldpe的一般模口隙距尺寸分别是0.024~0.040和0.060~0.10。

lldpe的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。lldpe的吹塑薄膜膜泡不像ldpe的那么稳定。一般的单唇风环对ldpe的稳定足够使用。lldpe的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。lldpe或富含lldpe的与ldpe共混材料时，采用一般的ldpe挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，但加工条件需达zuijia化。滚塑加工要求lldpe研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状lldpe填满模具，加热并双轴向地旋转模具使lldpe均匀分布。冷却后产品从模具中移出。 [2]