PA6 德国巴斯夫 8233GH6 高导热塑料 轻质

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pa6材料生产工艺改进案例

pa6材料生产工艺改进案例

技术改进背景

近年来，随着我国pa6行业的发展，生产规模逐渐扩大，但与国外企业相比，仍存在较大差距，包括原材料成本居高不下，市场竞争加剧，以及节能、环保压力加大等问题1。为了适应市场需求和提高产品质量，天津长芦海晶集团有限公司开展了技术创新。

技术改进措施

二氧化钛调配系统改造

对二氧化钛调配系统进行改造，创建酸添加剂和seed的检测方法，优化导热油燃烧器运行工艺，并为后聚增加压力控制系统，增强产品质量的稳定性，降低生产运行成本1。

ft-nir检测方法创建

利用先进ft-nir检测方式，创建了酸添加剂调配过程中pta和seed含量的检测方法，实现了调配过程可控的目的1。

seed添加量优化

通过对seed添加量的优化，提升了产品的可纺性和染色均匀性，解决了染色偏浅的问题1。

导热油燃烧器优化

通过对导热油燃烧器进口天然气压力和风门开度的优化，解决了导热油燃烧器频繁启停的问题，达到了长期稳定运行和节约电耗的目的1。

后聚合压力控制系统增加

通过为一号线后聚合管增加压力自动控制系统，实现聚合压力的自动调节，进一步提升了产品粘度的均一稳定1。

技术改进成果

产品质量提升：通过对二氧化钛分散效率及调配温度等工艺的改进，解决了二氧化钛在调配过程中的二次团聚以及纺丝组件压力增长过快的问题，提高了二氧化钛的调配质量1。

生产效率提高：利用先进ft-nir检测方式和优化后的导热油燃烧器，实现了生产过程的自动化和稳定化，显著提高了生产效率1。

成本降低：通过优化生产工艺和增加压力控制系统，降低了生产运行成本，使产品质量和应用性能都得到显著提升1。

环境友好：技术改进不仅提高了产品质量和生产效率，还有助于降低能耗和减少环境污染，符合当前的环保要求1。

应用情况

该项目技术成熟，适用范围广泛，使用安全性高，并已得到成功应用，较快实现了技术成果的转化1。

通过以上技术改进措施，天津长芦海晶集团有限公司不仅提高了pa6产品的质量和生产效率，还显著降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力，并为行业的可持续发展做出了积极贡献。