材 质:碳素钢 产 地:浙江三门 品 牌:大金 类 型:精密锻件 主要加工设备:冲床、摩擦压力机、电炉 表面处理:抛丸、涂油防锈 执行标准:按客户要求 变形温度:热锻 加工贸易形式:来图、来样加工 试样周期:1~2周 材料原始状态:棒料 生产能力 公司业务是以客户精密模锻件为主体,主要产品为汽车锻件、缝纫机锻件、五金工具锻件及其它所有单重大于30克,小于4公斤之各类异形锻件。我们也能提供机械加工、热处理、表面处理等加工之作业。从锻件或到加工完成之零件,我们可按客戶的需求提供产制服务。 锻件开发 公司拥有专业的技术人员, 运用电脑进行锻件及模具设计;对于曲面的复杂零件, 我们运用雷射扫描测绘配合电脑完成三维造型;从测绘、绘图、锻件及模具設計、工艺編定、材料选用,我们拥有完全的锻件开发能力。 锻模自制 公司拥有全套精密模具生产设备,所有模具之制作、保养、维护均在厂内进行, 公司并拥有特有的硬面锻模技术,可以有效增加模具寿命,缩短模具维护时间,对强化生产应变能力以及作为高质量锻件准确交期提供有力的依据。 客戶服务 公司全体员工,始终坚持以真诚的态度, 严谨的生产控制,提供产品及的客户服务, 我们以滿足客戶的需求为方針, 以"先交友后交易"与客户维持长久深厚的关系, 我们竭诚欢迎国内外客商垂询指导,互惠往來, 共创双赢。 提供锻件,锻造,红冲,热锻件,精密模锻件,工程机械刀具,截齿 ,锻坯。 配置台湾先进的 600吨多工位高速精密温热模锻机 + 感应电加热。 先进设备 +输送带流水线 + 特殊硬面模具技术 = 高品质、高效率、低成本。 材质范围:碳钢,合金钢。重量范围:0.25公斤-7公斤 锻造工艺-一、自由锻 只用简单的通用性工具,或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件,称为自由锻。 1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。 拔长:也称为延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。 镦粗:是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。 冲孔:是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。 弯曲:采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。 2、自由锻的特点及应用 特点:工艺灵活性较大,生产准备的时间较短; 生产率低,锻件精度不高,不能锻造形状复杂的锻件。 应用:自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织,锻合钢锭 锻造工艺-二、胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产模锻件的一种锻造方法。 特点:与自由锻相比较优点 ①由于坯料在模膛内成形,所以锻件尺寸比较,表面比较光洁,流线组织的分布比较合理,所以质量较高。 ②由于锻件形状由模膛控制,所以坯料成形较快,生产率比自由锻高1~5倍。 ③ 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。 ④锻件余块少,因而加工余量较小,既可节省金属材料,又能减少机加工工时。 缺点:需要吨位较大的锻锤;只能生产小型锻件;胎模的使用寿命较低;工作时一般要靠人力搬动胎模,因而劳动强度较大。 应用:胎模锻用于生产中、小批量的锻件。
锻造工艺-三、锤上模锻 简称模锻,它是在模锻外向锤上利用模具(锻模)使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 特点:与自由锻、胎模锻比较有如下优点 ① 生产效高 ②表面质量高,加工余量小,余块少甚至没有,尺寸准确,锻件公差比自由锻小2/3~3/4,可节省大量金属材料和机械加工工时。 ③ 操作简单,劳动强度比自由锻和胎模锻都低。 缺点: ①模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制,大多在50~70kg以下; ② 锻模需要贵重的模具钢,加上模膛的加工比较困难,所以锻模的制造周期长、成本高; ③模锻设备的投资费用比自由锻大。 应用:一般用于生产大 批量锻件。 |