柴窑现代窑炉。窑炉厂家1350℃高温窑炉 柴烧窑 手动控制温度

[接受定制]

 

 

现代柴窑

混合动力高效节能

   

 

参数：

1、窑内容积：依据客户需求

2、烧成周期：用户按制品自定

3、烧成温度：<1350℃

4、炉或保温材料：耐火砖或陶瓷纤维

5、燃料：薪柴

6、炉内上下温差：小于20℃

7、烧咀数：按窑内容积定

8、助燃：自然风或风机鼓风

9、控制方式：手控

 

用于陶瓷、炻器、瓷器、建筑卫生陶瓷、电瓷、工业陶瓷、化工颜料、磨具等。

有织棱式和抽屉式两种类型。

生产能力：0.1立方的窑炉，每窑可烧成100kg左右

 

主要技术参数:      型     号  有效容积（立方）  窑车数量    装窑方式  dc-0.1         0.1               无           窑内 dc-0.5         0.5               无           窑内 dc-1              1               1            窑外dc-4.5         4.5               2            窑外dc-9               9              2            窑外

为什么选择柴窑？

   柴窑在陶瓷生产过程中的作用被广泛推崇，在高仿陶瓷界被誉为现代高仿陶瓷的工艺大师！传统柴窑生产的陶瓷精品的确是人类智慧结晶的象征，具有极大的文化价值和经济价值。但由于传统柴窑自身存在一些局限性，第一，修造场地要求高；第二，燃料消耗大；第三，烧制过程不易控制，对操作人员的要求较高等，这就使得传统柴窑的使用成本高，环境污染大，以及烧成的精品比率较低。故而，在强调科学发展可循环经济的今天，难以得到广泛应用。

    针对传统柴窑的局限性，我们可以结合现代制窑技术，采用现代耐火材料，研制出新一代倒焰式柴窑。这种新型柴窑相较于传统柴窑，其重量比较轻，可控性强，做到调配空气，保障了窑内温差，对燃料的消耗减少了五成，大大降低了对环境的污染，同时简易的操作，更加保证了产品的合格率。

    陶瓷是火的艺术。木柴燃烧的火与煤、油、气燃料的火有什么不同呢，使得柴窑在古瓷烧制过程中有的地位？木柴在窑内燃烧时，我们可以看到，燃料的燃烧不仅是在燃烧室内，而是整个窑内空间。这是因为木柴的挥发份大，加上气化作用的存在，与助燃空气的混合有一定的时间，所燃烧的空间大，且局部存在混合的状态——产生蓝焰，在短时间内达到超高温，此过程中陶瓷胚体实质是在接受脉冲式加热。这种超高温形态可以使得1700℃的多晶莫来石纤维，在柴窑1100℃左右的表显温度时就烧坏。而一般的煤、油、气燃料在窑内燃烧时都有火焰区，高温区间只在火焰周围十几微米的区间内，相对来说加热过程平稳。

    短时间的超高，它没有足够的能量破坏陶瓷胚体，但它能够是釉层产生理想的变化。我们知道陶瓷釉的成份与玻璃成份非常相似，玻璃在生产过程中，原料加有脱泡剂，加热时，要诶有搅拌式除泡池，故能形成光亮，透明的均匀体。而釉是分层的，底层是重金属层，中层是含有微小气泡的玻璃体，表层是无气泡的玻璃体。柴窑的脉冲式加热就非常有利于丰满釉层的形成，其中的关键点就在于短时超高温能起到消除表层釉气泡的作用，还能产生奇异的窑变现象。

    陶瓷烧制，实质是陶瓷原料在大火中完成固构反应的结果，不仅与烧成时间、烧成气氛、烧成温度有着密切的关联，而且与窑内的环境有关。高质量的古陶瓷，从外观上看，釉层光亮，醇度细腻、耐看，甚至奇异的窑变现象。一句话就是非柴窑内烧制品达不到的效果。

    这种效果的产生，过去人们的解释是枯柴油燃烧过程中作用产生的，这种解释很难说明这个问题。

第一，松油是松柴的挥发物（碳氢化合物），众所周知，它与陶瓷原料固化反应，参与能力很低。

第二，古人推荐的烧制陶瓷的燃料，不仅仅有松柴，还有毛竹、狼棘草等，均无松油。究其原因，它是因为燃料在燃烧过程中产生了大量纳米级灰份被釉层吸收的结果。古人就直接应用灰料入釉，只是效果没有纳米级的好。

    燃烧是制备纳米级材料原始、简单的方法。柴在窑内燃烧产生大量纳米级的灰尘，随着热气流移动，均匀地包围陶瓷胚体的周围，缓缓地被釉层吸收，不仅能改变釉的成份，光是这纳米级的涂层就能产生鬼斧神工的效果。

 

 

 

 

 

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景德镇市大成窑炉材料经营部

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本产品的加工定制是是，类型是加热设备