gkg凯格印刷机g2，全自动锡膏印刷机-成色8成新，二手gkg印刷机，gkg全自动印刷机
一.gkg印刷机特点:
1. 全新的图象识别系统-几何匹配
2. 高精度的松下伺服驱动系统
3.pcb定位系统(200510037199.6)
4 可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头
5 脱模（snap-off）方式
6 gkg专用手动/自动调节顶升平台
7 灵巧的钢网夹紧结构
8 自动有效的钢网清洗功能
9 便于维护的电气分开结构
10 2d锡膏印刷质量检查与分析功能
11 简单易用的人性化中/英文操作界面
12.网框尺寸从420×520mm到737×737mm
(13) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm
1.对镀锡，镀铜，柔性板可实现稳定的mark点识别使用印刷机从使用角度出发：高速稳定是根本要求。而印刷机的mark点识别是机器的首要因素：若mark点识别差经常出现mark点识别不过而人工干预影响到生产，并需添加相应的操作人员，提高了使用成本。打个比方：4000pcs/天的工作计划产量；若印刷机识别mark点的能力为90%,则有400片pcb需人工干预至少需2小时：2小时对oem厂可带来的效益......
2 .高精度的伺服驱动系统
全套的伺服驱动系统，采用英国trio运动控制卡作为驱动系统，提高系统的稳定性.gkg里面总共有10个自由度，其中有8个是伺服驱动，高精度的ccd定位系统 (200510037193.9 200520064388.8)的光学视觉系统：采用环型灯/同轴光等，独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现pcb/stancil的mark点识别，ccdx/y方向均采用高精度伺服电机，配合高精度的ball screw，共同保证抓取图像的性从而保证机器的精度。
（2）平台校位 (200510037196.2）通过x/ y/θ 三个方向的移动来实现平台校位，x/ y/θ的驱动均为伺服电机来保证校位精度。
（3）刮刀移动采用伺服电机驱动，配以双滑块机构实现运行的平滑性，减少运行震动，实现印刷后锡膏的厚度的均匀性，同时降低的机器运行噪声。
（4）z轴低噪音伺服脱模控制： z轴采用高性能的伺服电机驱动，实现运动的低噪声，保证运行的速度及精度。
（5）pcb宽度调节的伺服驱动机构。因为伺服采用闭环控制模式，更有效的保证每次侧夹的稳定性。
pcb定位系统(200510037199.6) gkg印刷机的pcb定位系统：圆皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。（可以选配真空平台）pcb柔性侧压机构在运输导轨的动导轨侧有弹性的侧夹系统，针对于薄的pcb板而设计，确保pcb板不变形不弹出！
二.pcb上压装置
在运输导轨旁有两块压板，pcb上压系统针对于薄、易变形pcb而设计。
1) 防止夹紧时pcb变形和四个角上翘;
2) 保证所有不同厚度之pcb高度和导轨的高度一致;
3) 压板退回两边使钢网和pcb充分接触, 焊膏边缘清晰,表面平整,厚度适宜.
4 .可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头 (200510037201.x)针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的pcb板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台.
本产品的加工定制是是，印刷面是平面，适用材质是薄膜，适用对象是电子，操作方式是全自动，品牌是gkg，型号是g2，印刷速度是6-200（m/min），大印刷面积（长×宽）是737*737（mm），承印物厚度范围是0.2-6（mm），工作台尺寸是420×500（mm），工作台纵横调节量是x:±5mm;y:±5mm;θ:±2°（mm）（mm），大网框尺寸是737*737（mm），电源是ac220v±10%50/60hz单相，外形尺寸是1（mm），重量是1000（kg），产品类型是二手，售后服务是上门服务，规格是g2