高强度ABS 台湾奇美 PA-717C 易成型 办公室设备 汽车内饰件 工业应用

高强度abs 台湾奇美 pa-717c 易成型 办公室设备 汽车内饰件工业应用 

abs 台湾奇美pa-717c的分子结构：

abs树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的

abs树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的abs树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，

坚硬的as树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分b的含量(一般为5%~30%)增加，

树脂的弹性和抗冲击性就会增加;但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分as的含量(一般为70%~95%)含量增大，则可提高表面光泽，

机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中a与b的比例分别为30%~35%/80%~65%.

abs 台湾奇美pa-717c的主要特性：

塑料abs树脂是目前产量zui大，应用zui广泛的聚合物，它将pb，pan，ps的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。经过实际使用发现:abs塑料管材，不耐liusuan腐蚀，遇liusuan就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予abs树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;

苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大部分abs是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。abs树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。

abs具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。

abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。abs树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。

熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性abs材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

abs 台湾奇美pa-717c的物料性能：

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;

与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;

有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好;

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

abs 台湾奇美pa-717c的成型性能：

无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;

宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;

如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;

如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置;

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;

料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡;

模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长;

成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理;

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

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