冷拔断裂主要是氧化物夹杂的大量存在所致，图1为大颗粒al2o3引起断裂的典型断口形貌；此外钢材表面缺陷(折叠、微裂)也是引起断裂的重要原因。氧化物夹杂引起的冷拔断裂形貌含有较多氧化物夹杂的原材料，在冷拔过程中.由于氧化物的相对变形率较小.所以基体与氧化物不会同时变形.这样在拉应力的作用下必然会以“脱开”的方式而形成微裂，随着内应力在微裂处的高度集中，引起微裂的扩展聚合，zui后导致断裂。此外原材料随着冷拔减面率的增大，硬化严重对断裂的敏感性增大。
美标h型钢 w8*24 a572gr50/a992 12 35.9 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w8*28 a572gr50/a992 12 41.7 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w8*31 a572gr50/a992 12 46.1 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w8*35 a572gr50/a992 12 52 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w8*40 a572gr50/a992 12 59 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w8*48 a572gr50/a992 12 86 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w8*58 a572gr50/a992 12 86 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w8*67 a572gr50/a992 12 100 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*19 a572gr50/a992 12 28.4 莱钢/日钢/进口
美标h型钢 w10*22 a572gr50/a992 12 32.7 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*26 a572gr50/a992 12 38.5 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*30 a572gr50/a992 12 44.8 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*33 a572gr50/a992 12 49.1 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*39 a572gr50/a992 12 58 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*45 a572gr50/a992 12 67 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*49 a572gr50/a992 12 73 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*60 a572gr50/a992 12 80 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*68 a572gr50/a992 12 89 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*77 a572gr50/a992 12 101 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*88 a572gr50/a992 12 115 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*100 a572gr50/a992 12 131 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w10*112 a572gr50/a992 12 149 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*16 a572gr50/a992 12 23.8 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*19 a572gr50/a992 12 28.3 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*22 a572gr50/a992 12 32.7 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*26 a572gr50/a992 12 38.7 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*30 a572gr50/a992 12 44.5 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*35 a572gr50/a992 12 52 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*40 a572gr50/a992 12 60 莱钢/日照/马钢
美标h型钢 w12*45 a572gr50/a992 12 67 莱钢/日照/马钢
美标型材：具体要求如下：煤的灰分越低越好，灰分含量应与使用的焦炭灰分相同，一般要求低于15%。硫含量越低越好，硫含量应与使用的焦炭硫含量相同，一般要求低于0.8%。表明煤结焦性能的胶质层越薄越好，以免煤粉在喷吹过程中结焦，堵塞煤枪和风口，影响喷吹和高炉正常生产。生产中常用无烟煤、贫煤和长焰烟煤作为喷吹用煤。煤的可磨性好，高炉喷吹的煤需要磨细到一定细度，无烟煤-200目（粒度小于0.074mm）的要达到80%以上，烟煤-200目的要达到50%以上。
