煤气发生炉 供应双段式煤气发生炉 两段式煤气发生炉 煤气炉

两段式煤气发生炉https://www.hnjtd.com.cn发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进i级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

主要特点：
1. 用液压旋转加煤阀，结构紧凑，推力大，寿命长，密封性好，维护方便。
2. 耐热不锈钢中心管技术（eldl-2000除外），煤干馏充分，热损失少。
3. 布料系统和断面流量平衡系统，煤分布均匀，气流稳定，克服了偏炉等不良状况。
4. 灰盆有效高度高，炉底鼓风压力大，气化强度高，输送距离远，能保证系统正压运行，可靠方便。
5. 炉栅采用耐热铸件，耐高温，耐磨损，灰层火层均匀。
6. 液压驱动出灰，结构简单，寿命长，易维护。
7. 全自动加煤，连续出灰无级调速，便于操作管理。
8. 压力水夹套，操作简单，安全可靠。
9. 净化部分采用底部煤气一级旋风除尘器，顶部煤气采用旋风除焦器、电捕焦油器密封循环，零排放，无酚水，保证不污染环境。
10. 自动化程度高，检测手段完善，自控环节多，操作、管理先进，劳动强度低。
生产工艺流程简述:
将40~60mm的烟煤通过提升设备提升到储煤仓，由程序控制的给煤设备将煤加入到两段炉的干馏段。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200℃高温的半焦进行气化反应，从两段式煤气发生炉中生产出的上段煤(其温度约80~120℃，热值约7106kj/nm3(1700kcal/nm3))经电捕焦油器除去焦油，与经过旋风除尘后的下段热煤气(炉出口温度约为500℃，热值约为5650kj/nm3(1350kcal/nm3 )经煤气混合器在站内混合后送至炉窑。

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本产品的加工定制是是，品牌是金土地，型号是jtd-l2.4，别名是煤气炉，适用范围是金土地煤气发生炉广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉，类型是煤气发生炉