GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法

gb/t 2567-2008树脂浇铸体性能试验方法

范围

本标准规定了测定树脂浇铸体性能的试验标准环境、试样、试验方法、试验结果以及试验报告等。

本标准适用于测定纤维增强塑料用热固性树脂浇铸体、专用浇铸树脂的浇铸体的拉伸、压缩、弯曲、简支梁冲击韧性、扭转、耐碱性和折光率。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件,其zui新版本适用于本标准。

iso 2602试验结果的统计说明一平均值和置信区间的计算

拉伸试验

试验原理

沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷,直到试样断裂或达到预定的伸长,在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的伸长,以测定拉伸应力(拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度)、拉伸弹性模量、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线。

试验条件

1试验的标准环境按第3章的规定。

2试验设备按4.5的规定。

3加载速度

测定拉伸强度时,试验速度为10mm/min,仲裁试验速度2mm/min;测定弹性模量、应力-应变曲线时,试验速度为2mm/min

试验步骤

1试样制备按4.1的规定。

2试样外观检查和数量按1.2的规定。

3试样状态调节按4.3的规定

4将试样编号,测量试样标距(图1中50mm士0.5mm段)内任意3处的宽度和厚度,取算术。平均值。测量精度按4.4的规定。

5夹持试样,使试样的中心轴线与上,下夹具的对准中心线一致,按规定速度均匀连续加载,直至破坏,读取破坏载荷值。

6测定拉仲弹性模量时,在工作段内安装测量变形仪表,施加初载(约5%的破坏载荷),检查和调整仪表,使整个系统处于正常工作状态。无自动记录装置时可采用分级加载,级差为破坏载荷的5%~10%,至少分五级加载,施加载荷不宜超过破坏载荷的50%,一般至少重复测定三次,取其两次稳定的变形增量,记录各级载荷和相应的变形值。有自动记录装置时,可连续加载。

7测定断裂伸长率和应力-应变曲线时,有自动记录装置,可连续加载。

8若试样断在夹具内或圆弧处,此试样作废,另取试样补充。同批有效试样不足5个时,应重做试验。

压缩试验

试验原理

以恒定速率沿试样轴向进行压缩,使试样破坏或高度减小到预定值。在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的高度或应变,测定压缩应力和压缩弹性模量

试验过程中,有失稳现象时,试样高为(15.0±0.5)mm,测定压缩弹性模量需在试样上安装

变形仪表时,试样高为(30~40)mm。

试样上下两端面要求互相平行,且与试样中心线垂直,不平行度应小于试样高度的0.1%。

试样数量按4.2的规定,

试验条件

1试验的标准环境按第3章的规定。

2试验设备按4.5的规定。

3试验机的加载压头应平整、光滑,并具有可调整上下压板平行度的球形支座。

4测定压缩强度时,试验速度为5mm/min;仲裁试验速度为2mm/min;测定弹性模量和载荷-变形曲线时试验速度为2mm/min.

试验步骤

1试样制备按4.1的规定。

2试样外观检查按4.2的规定.

3试样状态调节按4.3的规定。

4将试样编号,测量试样宽度和厚度各任意3处(Ⅱ型试样测任意3处的直径),取算术平均值。测量精度按4.4的规定。

5安放试样,使试样的中心线与上,下压板中心线对准,确保试样端面与压板表面平行,调整试验机,使压板表面恰好与试样端面接触,对试样施加初载荷(约5%的破坏载荷)以避免应力-应变曲线出现曲线的初始区,检查并调整试样及变形测量系统,使整个系统处于正常工作状态。

6测定压缩弹性模量时,在上下压板与试样接触面之间或在试样高度中间安装测量变形仪表。检查仪表,开动试验机,按规定速度分级加载,级差为破坏载荷的5%一10%,至少分五级加载,所施加的载荷不宜超过破坏载荷的50%,一般至少重复测定3次,取其2次稳定的变形增量,记录各级载荷和相应的变形值,有自动记录装置时,可连续加载。

7测定压缩强度时,按规定速度对试样施加均匀连续载荷,直至破坏载荷或zui大载荷.读取破坏载荷或zui大载荷。

8有失稳和端部挤压破坏的试样,应予作废。同批有效试样不足5个时,应重做试验

弯曲试验

1试验原理

采用无约束支撑,通过三点弯曲,以恒定的加载速率使试样破坏或达到预定的挠度值。在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的挠度,确定弯曲强度、弯曲弹性模量以及弯曲应力与应变的关系。

试样

试样形状尺寸见图3。试样的横截面应是棱边不倒圆的矩

试样尺寸:仲裁检验的试样厚度h为(4.0±0.2)mm,常规检验的试样厚度h为(3.0~6.0)mm(一组试样厚度公差士0.2mm)。宽度b为15mm,长度l不小于20h。任一试样上在其长度的中部1/3范围内试样厚度与其平均值之差不大于平均厚度的2%,该范围内试样宽度与其平均值之差不大于平均宽度的3%。

试样数量按4.2的规定。

1试验的标准环境按3的规定。

2试验设备按4.5的规定。

3三点试验设备装置示意图见图4,跨距l为(16±1)h,加载上压头半径r为(5.0士0.1)mm,试样厚度大于3mm时,r为(5.0±0.2)mm.

4 测试弯曲强度时试验速度为10mm/min:测定弯曲弹性模量时试验速度为2mm/min;仲裁检验速度为2mm/min.

试验步骤

1试样制备按4.1的规定，

2试样外观检查按4.2的规定。

3试样状态调节按4.3的规定。

4将合格试样编号,测量试样跨距中心处附近3点的宽度和厚度,取算术平均值。测量精度按4.4的规定。

5调节跨距l及加载压头位置,准确到0.5mm,加载上压头位于支座中问,且与支座相平行。

6将试样放于支座中间位置,试样的长度方向与支座和上压头相垂直。

7调整加载速度,选择试验机载荷范围及变形仪表量程。调整试验机,使加载上压头恰好与试样接触,对试样施加初载荷(约为破坏载荷的5%)以避免应力-应变曲线出现曲线的初始区。检查和调整仪表,使整个系统处于正常状态。

8测定弯曲强度或弯曲应力时,按规定速度均匀连续加载,直至破坏,记录破坏载荷或zui大载荷值。在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料,记录该挠度下的载荷。

9测定弹性模量或绘制载荷-挠度曲线时,在试样跨中底部或上压头与支座的引出装置之间安装挠度测量装置。检查调整仪表,兀自动装置可分级加载,级差为破坏载荷的5%~10%(测定弯曲弹性模量时,至少分五级加载,所施加的zui大载荷不宜超过破坏载荷的50%。一般至少重复3次,取其2次稳定的变形增量)记录各级载荷和相应的挠度值,有自动记录装置时,可连续加载。

10在试样中间的三分之一跨距以外致坏的试样,应予作废。同批有效试样不足5个时,应重做试验。

简支梁冲击韧性试验

1试验原理

将开有v型缺口的试样两端水平放置在支撑物上,缺口背向冲击摆锤,摆锤向试样中间冲击一次，使试样受冲击时产生应力集中而迅速破坏。

2试样

试样形状和尺寸见图5和表1.

数量：10个

试验条件

1试验的标准环境按第3章的规定.

2采用简支梁式摆锤试验机,摆锤刀刃、试样和支座三者的几何尺寸及相互位置如图6所

3摆锤冲击试样中心时的冲击速度为2.9m/s,极限偏差士10%。

试验步骤

1试样制备按4.1的规定。

2试样外观检查按4.2的规定。

3试样状态调节按4.3的规定.

4将试样编号,无缺口试样测量试样中部的宽度和厚度;缺口试样测量缺口下的宽度、测量缺口下两侧的厚度取其平均值。测量精度按4.4的规定。

5根据试样破坏所需的能量选择摆锤,使消耗的能量在摆锤能量的10%~85%范围内。

6用标准跨距样板调节支座的距离。

7根据试验机打击中心的位置及试样的尺寸,决定是否在支座上加垫片,垫片的尺寸应根据试验机的情况而定。

8试验前检查试验机空载消耗的能量,使空载冲击后指针指到零位。

9抬起并锁住摆锤,将试样整个宽度面紧贴在支座上,并使冲击中心对准试样中心或缺口中心的背面。平稳释放摆锤,从刻度盘上读取冲断试样所消耗的功及破坏形式。

10断在非缺口处的试样应予报废,另取试样补充。无缺口试样均按一处断裂计算。试样未冲断应不予取值。同批有效试样不足5个时,应重做试验。

扭转试验

1试验原理

在试样工作段内安装扭角变形仪,测定一扭角(或载荷)时的剪切强度、剪切弹性模量、剪切比例极限和剪切应力-应变曲线。

2试样

1试样制备按4.1执行。

2试样几何形状和尺寸如图7所示(夹持部分形状与尺寸,允许随试验机夹头而变化)。

试验条件

1试验环境条件按第3章执行。

2试验设备采用的扭角变形仪的精度与镜式扭角仪相比误差不超过±1%。

3加载速度取(3~15)n·m/min(或20*/min~60*/min).

试验步骤

1试样制备按4.1的规定。

2试样外观检查按4.2的规定。

3将合格试样编号,测量试样工作段内任意3处的直径(测量每处时应取正交的2个直径,其计算直径为2直径乘积之平方根,即√d。·dm),取算术平方值。测量精度为0.01mm。

4装卡试样,使试样中心轴线与夹头中心线对准。

5在试样工作段内装扭角变形仪,施加初载(约5%破坏载荷),检查测量系统使其工作正常。

6安上防护罩,校正零点,记下初读数。

7均匀连续加载,以一定的间隔(或扭角)记录相应的扭角(或载荷),在比例极限内至少记录5次,比例极限至破坏至少记录8次。如果试验机备有自动记录装置,则记录完全的扭矩-扭角曲线。

8有明显内部缺陷或断在工作段以外的试样应予作废,同批有效试样不足5个时,应重做试验。

耐碱性试验

1试验原理

热固性树脂浇铸体在碱溶液中浸泡,会发生由表及里的溶胀,开裂以致破碎。测定试样在试验前后的外观、物理或力学性能变化,即可比较试样的耐碱性。

2试样

1试样制备按4.1执行。

2试样表面尺寸为80 mmx15 mm,厚度为(3--6)mm。

3试样的外观检查和数量按4.2执行。

试剂

1蒸馏水或去离子水。

2氢氧化钠:化学纯。

试验步骤

1将500ml氢氧化钠溶液和少量沸石放进加热回流装置并煮沸或保持所需温度。

2将准备好的一组试样放入烧瓶内,并保持瓶内溶液微沸或保持所需温度,同时记录时间，

3按期龄取出试样,冷却后用清水冲洗干净,用纱布或滤纸吸干表面水分,观察外观并作记

4把试样置于100℃干燥箱内干燥2h,取出,再观察和记录。

5根据需要,可测定试样在试验前后的其他物理或力学性能。

折光率试验

试验步骤

1校准仪器。使用阿贝折光仪时,可用校准块校正,亦可用二次蒸馏水校正。20℃时水的折光率为1.3330;30℃时为1.3320。温度系数为-0.000 1/℃。

2测定透明固体的方法:测定时不用反光镜和进光棱镜。将固体一抛光面用a-溴代萘粘在折光棱镜上,使其与棱镜表面紧密接触,并不出现气泡,另一抛光面朝向光源,转动读数手轮,使视场中的明暗分界线与十字线的交点相交,同时旋转阿米西棱镜手轮,消除外来的颜色,标尺的读数即为浇铸体的折光率。读数间zui大差值不得大丁0.001,测定结果取平均值。

3测定半透明固体的方法;测定时,固体需有一个抛光面,将固体抛光面用a溴代萘粘在折光棱镜上,取下保护罩作为进光面,利用反射光来测量。具体操作步骤同5.7.4.2.

| 关于东建

es东建标准的材料与化学实验室是专业从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过专业的检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。