打码机 打码装置 自动打码机 新型打码机

 新型打码机

实际应用：目前已经配套国内300多条生产线。

专利产品，技术含量高。

操作方便，维护方便，操作员无需培训。

装置稳定耐用。

减少原料和包材浪费。

应用领域:食品、乳品、饮料、调味品

一、企业生产现状

   目前百利包打码采用机械打码方式，即将铜制字头按要求排列加热后通过色带打在包装袋上。由于客户每半小时要更换一次产品码，需要操作人员将新码提前排列预热，在更换时要求操作人员迅速将旧码取下并立即再次打码之前将新码换上，否则就出现无码产品，无码产品禁止流入市场，所以操作人员要将无码产品捡出。

   根据上述对操作过程的描述，可以看出存在下面一些问题：

   1、对操作人员要求较高，换码必须熟练，否则出现较多无码产品甚至停机。新上岗人员需要较长时间的适应，培训成本高而且出现产品质量波动因素。

   2、新码在更换之前需要预热，机器具备两套加热装置。

   3、由于每次换码出现无码产品，导致包材和奶的浪费。

二、功能实现

   1、自动或手动转换迅速便捷，不出现无码产品，即使是新上岗人员也可以保证转换质量。

    2、操作、维护方便。

    3、装置耐用稳定。

    4、打码质量稳定。

    5、投资回收快。

三、技术保证

   1、装置的子码转换时间未0.2秒，是打码速度的5倍，足以保证在下一包打码之前转换，不会出现无码产品

   2、转换可以自动也可以手动，根据客户不同的需求配置不同的程序，只须按下按钮就可以保证转换。

   3、设计保证了足够的操作空间，可以很方便的取放字头排，简便而快捷。

   4、装置温度耐用，设计了90度精准旋转，没有累计误差，配合自锁机错位报警，可靠性高。

应用实例

     使用客户：蒙牛乳业

     成本分析： 

   1、以客户每小时更换打码时间一次，每次产生无码产品1-2包计算成本损失，每天老打码机产生无码产品数量：

        1-2包/小时×20小时（每天生产时间）=20-40包/天

    2、每月老打码机产生无码产品数量：20-40包/天×30天/月=600-1200包/月

   3、每年老打码机产生无码产品数量：900包/月×12月/年=10800包/年（损耗按每月平均数量900包/月计算）

   4、产品回收成本按0.8元/包计算：10800包/年×0.8元/包=8640元/年，也就是说使用我公司的专利产品-新型打码机，

        每年每条线可以节约损耗8640元。