加工生产粉尘可爆性检测 金属粉尘爆炸性实验

一、粉尘着火爆炸条件与要素

　　一些厂矿企业生产制造中产生的粉尘，特别是一些有机化合物生产加工过程中产生的粉尘，在一些特殊条件下会出现爆炸燃烧安全事故。国内外研究成果说明，这个条件一般有三种：(1)可燃性粉尘以适度的浓度值空气中飘浮，产生我们常说的粉尘云;(2)有足够的空气和氧化物;(3)有明火或是明显震动与磨擦。一般觉得，易燃易爆粉尘只需符合条件(1)和条件(2)，则意味着具有了可能出事故的迹象。

　　1.易燃易爆和不易燃易爆粉尘的区划

　　一般比较容易发生爆炸事件的粉尘大概有氧化铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁丝、铝材加工研磨膏、各种各样金属粉、有机化学药物的中间体、小麦粉、糖、木渣、染剂、胶木粉灰、奶粉、茶粉末状、香烟粉末状、煤尘、纤维材料尘等。这种物料粉尘易出现爆炸燃烧的原因是因为都具有较强的氧化剂h、c、n、s等元素存有，当它们与氧化物和易燃粉尘并存时，便产生溶解，由氧化反应造成很多气体，或是气体量虽然不大，但释放出来大量燃烧热。比如，氧化铝粉只需要在二氧化碳氛围里就有发生爆炸的危险性。

　　铝粉爆炸的难度与粉尘物理的、化学性质和自然条件相关。一般认为燃烧热越高的化学物质就越容易发生爆炸，如煤粉、碳、liuhuang等。空气氧化速度更快物质的非常容易发生爆炸，如镁粉、氧化铝粉、氧化亚铁、染剂等。易于通电的粉尘也很容易引发发生爆炸，如树脂材料粉末状、纤维素类粉尘、淀粉等。这种导电性不良物质因为与设备或气体磨擦所产生的静电感应堆积下去，当超过一定量时，便会造成火花放电，形成爆炸火源。

　　一般不容易造成爆炸粉尘有土、砂、氧化物、抛光材料、混凝土、石英粉尘及其类似点燃后尘土等。这种物质的粉尘物理性质相对稳定，因此不容易点燃。但如果这种粉尘产生在焊接粉尘及其co、ch4、液化气这类易燃气体中，也很容易发生爆炸事故。

针对机械设备磨擦、碰撞所产生的火苗，需采取有效措施将火花祛除，并且在吸尘罩口组装适度的金属丝网，以避免铜片、螺丝等物被吸入与管路撞击发生电火花造成点燃。

　　避免静电火花是一个关键难题，尤其是对于解决有可燃性粉尘的除尘器设备，应先除尘设备的除尘器、管路、离心风机等基础设施连接下去接地装置解决。也可以采用抗静电过滤布也将除尘器的包装袋用铁夹子夹牢后接地装置。

　　针对金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘设备的料斗中沉积后发生的缓慢氧化反映，及其塑胶树脂材料、塑胶等依然保持着产品生产加工后的摩擦热的粉尘，要采取持续输灰的办法，勿使料仓内囤积过多粉尘，并要定期观查料仓及袋房间内温度，或组装温度感应器，便于随时随地控制系统内温度，预防存款热引起火灾事故造成发生爆炸。