压盖机 压塑成型机 旋转液压式塑盖成型机 塑盖机

压塑工艺已成为全球皆知的技术超过70%的塑料瓶盖是通过压塑工艺生产的。levoo更加坚定了发展和拓展制盖机的使用范围，满足客户的需求

压塑成型机制盖的生产优势：

•压塑成型机循环时间短，产量高

生产速度快，效率高，理论设计速度可达96000个/小时。单个瓶盖而言，循环时间缩短到大约2.1秒钟。它与相等能耗的注塑机传统制盖工艺相比产量可提高8到10倍。

•压塑成型机能耗低

循环时间缩短，产量提高。由于循环时间缩短，挤出温度低，瓶盖在模具内成型更快。就轻量型，挤出温度低意味着设备需要相对较少的能耗量，就足以使原料温度达到挤出温度。原料温度越低，需要冷却所用的能耗量也就越低。每个瓶盖节省的能耗可达45%。

•压塑成型机产出瓶盖的密度高

相同的模具压力和较低的温度能达到较高密度此外，在熔化的塑料原料压塑成型时，无注塑点。这样的技术条件提供的机械属性和瓶盖的一致性是注塑工艺无法做到的。瓶盖的一致性在瓶装饮料行业中是一个重要的主题：生产线运行越快，对瓶盖使用在生产运行的要求越高，很短时间的停机都将无法容忍。

•压塑成型机模具保养费用几乎为零

与注塑机模具受到其本身重量限制而不同的是压盖机模具采用轴向运动，在运行中受到保护避免任何形式的磨损.

•压塑成型机颜色更换快

无需清洗热塑单元，即可完成颜色转换。

• 压塑成型机废料少 =低成本

本压塑成型机操作简单、节电、节水、节原料、节人工，，本机不但不会产生流道废料，而且模具中的冷却水和液压油均可循环使用，从而大大降低了制盖成本。

工艺流程简述:

1. 挤压塑化的树脂，剪切成料球，投放粒在盖壳里

2. 料球被模塑成型，此时内垫料与盖壳粘合

3.通过一个真空检测系统或视像检测系统（可选）监测衬垫的质量

本产品的工作压力是10（kn），工作台与压板距离是100（mm），品牌是利沃，型号是levoo，电压是380（v），电动机功率是180（kw），工作行程是10000（mm），重量是40000（kg），售后服务是整机保修一年，规格是整机含64套模具,整机不含模具,单64套模具