PEEL进口原料 美国苏威PEEK中国授权代理商

peel进口原料  美国苏威peek中国授权代理商

牌号 特性

ketaspire kt-820 低熔体流动，适合挤塑和注塑成型，有润滑

ketaspire kt-820 nl 低熔体流动，适合挤塑和注塑成型，无润滑

ketaspire kt-850 中熔体流动，适合挤塑和注塑成型

ketaspire kt-851 深度过滤，适合用于挤出电线绝缘涂层

ketaspire kt-880 高熔体流动，适合注塑成型，有润滑

ketaspire kt-880 nl 高熔体流动，适合注塑成型，无润滑

玻纤填充

ketaspire kt-820 gf1313%玻璃纤维，低熔体流动，适合挤塑和注塑成型

ketaspire kt-820 gf30|30%玻璃纤维，中熔体流动，适合挤塑和注塑成型

ketaspire kt-880 gf3030%玻璃纤维，高熔体流动，适合注塑成型

碳纤维填充

ketaspire kt-820 cf30 30%碳纤维，低熔体流动，适合挤塑和注塑成型

ketaspire kt-880 cf30 30%碳纤维，高熔体流动，适合挤塑和注塑成型

耐磨损

ketaspire kt-820 sl10 更高的润滑性和韧度，有润滑，适合挤塑和注塑成型

ketaspire kt-820 sl30 非常好的耐磨损性，干燥和有润滑，适合挤塑和注塑成型

ketaspire kt-820 sl45 非常好的耐磨损性，有润滑，适合注塑成型

一、peek（聚醚醚酮）

peek是特种工程塑料中发展zui慢的一个，且价格昂贵，1981年由英国ici公司zui先开发成功并实现商品化。

peek是一种半结晶型聚合物，综合性能优异，在大部分场合可替代金属材料使用，主要应用于航空航天装备、核电、医疗器械、电子半导体等领域。

peek价格昂贵，一般国产peek每公斤几百元，进口peek每公斤超过千元。

peek的昂贵与其突出的性能是分不开的，与其他树脂材料相比，peek在耐高温性、机械性能、稳定性、耐腐蚀性、抗老化性、加工性能等方面都表现十分出色

其主要性质如下：

1、耐 高 温

peek是现有耐热性好的热塑性材料之一，熔点343℃，美国ul认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能。

peek热变形温度为135~160℃，20%玻纤增强peek热变形温度为286℃，30%玻纤增强为300℃。

2、耐 热 老 化

peek具有突出的热老化性能，下图是victrex450g经过200℃及310℃热老化后的性能保持率，

即使是在200℃蒸汽中热老化10000h，peek的拉伸强度、质量及外观都不会发生显著的变化。

3、机 械 性 能 好

peek具有优良的力学性能，是所有树脂中韧性和刚性结合zui完美的材料。

peek刚性高，其强度和耐疲劳性可以与一些金属和合金材料相媲美，即使在高温下peek也能保持较高的强度，

200℃时的弯曲强度可达24mpa，250℃时弯曲强度和压缩强度可达12~13 mpa，特备适于制造在高温下连续工作的构件。

4、peek 机械性能

peek线性膨胀系数小（接近金属铝），尺寸稳定性好。另外，peek还具有良好的耐蠕变性能，

可以在使用期内承受极大的应力，且不会因时间的延长而产生明显延伸。

5、耐 磨 自 润 滑

peek树脂本身即具有优异的自润滑和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可降到0.15，且磨耗量极低，可实现无油润滑工作，在很多高温、高载荷、高速等恶劣环境下使用。

peek聚合物及其复合材料都有好的耐磨损性能，是优异的轴承用材料。

6、耐 化 学 腐 蚀

除了高浓度的浓硫酸等强氧化性酸的腐蚀，peek几乎能耐任何化学药品，即使在较高温度下，它仍能保持较好的化学稳定性。

7、耐 水 解

peek耐水解性好，23℃下的饱和吸水率只有0.5%。在所有工程塑料中，

peek具有好的耐热水性能和耐蒸汽性能，它可在200℃蒸汽中长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用。

8、电 绝 缘

peek树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能。

通常其体积电阻率可达到10的15-16次方Ω·cm，介电常数3.2~3.3f/m，在1khz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kv，耐弧性175v。

9、加 工 性 好

peek热分解温度高，高温下流动性好，因此具有良好的加工性能，

可以采用多种方式进行加工：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等。

10、耐 辐 射

peek耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯，例

如用peek树脂制成的高性能电线，当γ辐照剂量达1100mrad时仍能保持良好的绝缘能力。

11、阻 燃、低 烟 气

peek阻燃性优良，具有自熄性，在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的peek样片的可燃性等级为ul94v-0级；

3.2㎜厚度的peek样片的可燃性等级为ul945-v级。即使在燃烧时，发烟量及所产生的有毒气体量也极小，远低于其他品种的树脂。

12、 剥 离、耐 疲 劳

peek树脂耐剥离性能很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。在所有树脂中，peek具有好的耐疲劳性。

二、peek 为什么那么贵？

01、合成单体原料昂贵：

peek聚合需要的两种主要单体4,4’-二氟二苯甲酮和对苯二酚价格贵，另外对于用到钠盐的粒径、纯净度都有比较高的要求；

02、反应条件苛刻，成本高：

peek聚合过程必须保证在无氧状态下反应，同时反应温度高达310-340℃，为了得到纯净度较高的peek树脂，需要对粗产物进行数十遍的酒精精致工艺和水洗工艺；

03、技术要求高：

peek具备良好的加工性能，但是由于peek熔点高达343℃，且peek的粘接性比较强，对于成型设备的料筒、螺杆、模具的材质、结构以及设备的温控要求比较高；

04、产品种类多，前期研发成本高：

为了满足客户各种工况要求，不仅需要常用的碳纤维增强、玻璃纤维增强等基本牌号，还需要开发防静电牌号、导电牌号、耐磨牌号、高强度牌号等；同时还需要前期的结构设计、模具设计、工艺设计、试模等大量的研发工作；

05 产品批量小，非标规格多：

由于peek优异的综合性能，可使用的行业广泛，但大多为设备上特殊场合使用，因此外形尺寸、结构特点、规格型号都有所不同，目前我们接触到的使用peek的产品有1500多种；

06、多为试用阶段，推广成本高：

peek合成一直被英国威格斯所垄断，peek在国外已经推广使用了30年，然而国内.市场对peek材料的了解、应用才刚刚开始，很多客户都是试用阶段，推广成本相对较高；

07、产品要求高，加工工序繁多：

由于peek材料昂贵，客户对成品的要求相对较高，外观质量、公差、表面光洁度等都需要严格控制，某些产品结构复杂，因此造成的加工工序偏多，需要参与的人员偏多，造成成本增加。