畜禽屠宰污水处理设施
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一、屠宰禽类污水处理设备---单元环节技术
1、前期处理技术
1.1 格栅
格栅一般倾斜安装在粪便污水的入口处，用以截留污水中的粗大悬浮物和杂质(猪粪污水中通常含有树枝、药品和塑料袋等杂物)，防止后续处理设备堵塞或损坏。格栅的间距设置和污水的性质决定了所能截留污染物的数量，栅条间距一般为16～25mm，zui大不超过40 mm，倾斜角45°～70°。
1.2 固液分离机
采用水冲粪或水泡粪这两种清粪方式产生的粪便污水含有大量的有机污染物和悬浮物，需要通过固液分离后再分别处理固形物和污水，从而有效降低污水中的污染物浓度，同时可确保后续的厌氧处理工艺稳定、有效运行。
1.3 初沉池
初沉池的作用主要是去除悬浮固体中的可沉降固体物质，在一定程度上还可起到调节池的作用。但是，在废水中cod浓度特别低，而ss又不是很高的情况下，为了避免碳源不足影响后续处理，通常不设初沉池。
猪粪污水经固液分离后，其悬浮物的比重较大且颗粒度较小，因此更具沉降性。研究表明，固液分离后的粪便污水经沉淀处理，对悬浮物的去除率可达30%～35%，其沉降效果与污水水温密切相关，冬天水温低，沉淀效果好，而夏天水温高，容易发酵而不易沉淀。
2、厌氧处理技术
2.1 隧道式沼气池
该沼气池具有占地面积小、结构简单、操作方便等优点，大大提高了产气率，克服了旧式水压式沼气进出料难、占用有效建造容积等缺点，并在畜牧场内建立养猪场废水循环利用系统，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，实现“零排放”。该工艺适用于中小型养猪场污水处理，可处理高浓度、高悬浮物的猪场废水，运行效果显著。
2.2 升流式厌氧污泥床反应器(uasb)
uasb是目前国内运用zui多的反应器，其工艺特征是在上部设置气、液、固三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水从底部流入，向上升流至反应器顶部流出。由于混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回到污泥床区，使污泥床区能保持很高的污泥浓度和生物活性。该反应器优点是结构简单、占地面积少、处理效果好、处理成本低、投资少等，对高浓度有机废水有较好的适应性，设备材质采用碳钢防腐，使用寿命达十多年。
2.3 升流式厌氧固体反应器(usr)
usr是一种简单的反应器，是参照uasb原理开发的，是目前zui有发展前途的结构类型。原料从底部进入消化器，消化器内不需要搅拌装置，不需要污泥回流，也不需要安置三相分离器，能自动形成比hrt较长的srt与mrt，未反应的生物固体和微生物靠自然沉淀滞留于反应器内。该反应器具有消化效率高、无短流现象、不易结壳等优点，可处理含固率较高(5%～10%)的废水，近年来多用于处理高浓度、高悬浮物的养殖废水。
2.4 ic(内循环)厌氧反应器
ic厌氧反应器是一种高效能多级内循环反应器，1986年由荷兰某公司研究成功并用于生产，是目前世界上效能zui高的厌氧反应器。该反应器利用反应器内沼气的提升力实现发酵料液的内循环，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。与第二代厌氧反应器相比，具有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、抗低温能力强、具有缓冲ph值的能力、出水稳定性好、节省投资和占地面积小及内部自动循环无需外加动力等优点。该工艺具有较高的处理效率，更适用于有机高浓度废水，但对悬浮物较多的物料并不适用。
二、屠宰禽类污水处理设备---设备组成
（1）a级生化池
为使a级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。a级生化池的填料采用新型弹性立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换。
（2）o级生化池
a/o生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除农业生产体系污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30％以上，有效地节约了运行费用。
（3）二沉池
污水经o级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水ss达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至a级生化池进行污泥回流，增加o级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
（4）污泥池
沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温硝化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
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