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pom聚甲醛注射成型

pom（聚甲醛）是一种高密度、高结晶性的热塑性工程塑料，具有优良的物理、机械和化学性能，特别是出色的耐摩擦性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。以下是关于pom聚甲醛注射成型的一些详细信息：

pom特性

pom是一种没有侧链、线型的聚合物。根据其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。均聚甲醛的密度、结晶度、熔点都较高，但热稳定性较差，加工温度范围窄；而共聚甲醛的密度、结晶度、熔点、强度则较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽，对酸碱稳定性较好。

加工工艺

预干燥

pom的吸湿性很低，并且对成型的影响较小，因此一般情况下不需要干燥即可直接加工。但如果原料潮湿严重，则有必要先进行干燥，干燥温度控制在80℃以上，时间2小时以上。

注射温度

共聚甲醛的熔点在165℃左右，均聚甲醛的熔点在175℃左右，因此注塑机料筒温度必须高于这些温度。但温度过高会导致物料变色甚至分解，因此一般选择共聚物在170～190℃，均聚物在180～200℃之间。

注射压力

注射压力的选择需考虑物料的流动性、浇口流道的尺寸、制品的厚度及流程、模具温度及注塑机类型。一般可在40～130mpa的范围内选择。流道尺寸小、模具温度低、流程阻力大的情况下，注塑压力应选得大些。

注射速度

注射速度的选择取决于制品的厚度。对薄壁制品，为了避免熔体过早冷却产生制品缺陷，通常采取快速注射的办法；对厚壁制品，则采用快速注射可能会引起制品内部混入气泡或制品外观难看，因此一般选用慢速注塑。

模具温度

模具温度对制品质量有决定性的影响。一般模具温度不低于75℃，对于大面积厚壁制品，可高达120℃。模具温度应尽量均匀一致，以免制品翘曲。

成型周期

注塑时，一般薄壁制品用高压，厚壁制品不用高压，高压时间不超过5s。保压时间随制品厚度而加长，有时可达5min。

成型收缩率

制品厚度、浇口尺寸、注射压力、模具温度、材料温度、注射时间、退火温度及时间等对成型收缩率皆有影响。

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