西门子PLC卡件222-1BF22-OXA8

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浔之漫智控技术(上海)有限公司-西门子PLC
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上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
更新时间
2025-02-06 08:00

详细介绍

西门子plc卡件222-1bf22-oxa8

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作为的工业自动化和数字化解决方案提供商,西门子plc控制器在工业自动化领域具有广泛的应用。作为西门子plc控制器的全国代理商,我们引入了西门子plc模块总代理,提供zui新的西门子plc控制器和西门子plc模块,我们致力于为客户提供zui优质的西门子plc控制器产品,同时也提供各种控制面板和自动化系统的设计、开发和集成服务,帮助客户提高生产效率和管理效益。


品牌:西门子

cp1613

在输煤自控系统中,工业控制计算机作为上位机和输煤控制plc进行通信,对皮带跑偏信号和设备的运行状态进行实时采样,并在屏幕上显示输煤系统仿真画面,可以直观地察看设备的状态。当皮带跑偏(跑偏15度)时,在屏幕上显示报警画面;当设备发生故障或皮带严重跑偏(跑偏30度)时,在屏幕上显示报警画面并向plc发送事故停车信号。

    输煤控制plc则根据控制开关的输入信号,执行对应程序块,控制电机实现对应的功能:向上级工业控制计算机发送工作组态信息,接收上级工业控制计算机发送的事故停车信号,实现事故停车处理功能并启动报警设备。二者配合共同实现输煤系统的监测和控制功能。

    上级工业控制计算机同时实现对电厂其他系统的监控,由工业控制计算机、输煤系统plc和其他系统的现场设备(plc、监控仪表)共同构成分布式系统(dcs)。

    2.3 运行模式

    根据输煤过程的要求,本系统设计了两种运行模式。在一般情况下,采用并行模式,可根据需要单独选用或同时运行输煤一线和输煤二线。交叉模式是由输煤一线和输煤二线的有关设备组成的,仅在特殊情况下选用。

    2.3.1并行模式

    并行一线:
    联锁开车顺序:10#皮带机→8#皮带机→6#皮带机→2#破碎机→2#振动筛→4#皮带机→2#皮带机→2#(3#)给煤机→4#给煤机。
    联锁停车顺序:与开车顺序相反,延时时间按上述要求设定。2#、3#给煤机某中一台备用。

    并行二线
    联锁开车顺序:9#皮带机→7#皮带机→5#皮带机→1#破碎机→1#振动筛→3#皮带机→1#皮带机→1#给煤机。
    联锁停车顺序:与开车顺序相反,延时时间按上述要求设定。

    2.3.2 交叉模式

    交叉线
    联锁开车顺序:9#皮带机→7#皮带机→6#皮带机→2#破碎机→2#振动筛→4#皮带机→2#皮带机→2#(3#)给煤机。
    联锁停车顺序:与开车顺序相反,延时时间按上述要求设定。2#、3#给煤机其中一台备用。

    2.4plc程序设计
    针对输煤系统的控制要求以及具体控制方案的实现,设计程序流程如图2所示。

   2.4.1 程序说明

    ·子模块0:初始化子程序。在plc加电时根据各个开关的位置设立标志位。仅在第一个扫描周期执行。
    ·子模块1:并行一线联锁启停控制程序。根据启动标志位1实现并行一线的联锁启动、联锁停车,并判断事故停车信号以实现事故停车。
    ·子模块2:并行二级联锁启停控制程序。根据启动标志位2和实现并行二线的联锁启动、联锁停车,并判断事故停车信号以实现事故停车。
    ·子模块3:交叉线联锁启停控制程序,根据启动标志位3实现交叉线的联锁启动、联锁停车,并判断事故停车信号以实现事故停车。
    ·plc的输出信号控制电机的接触器,启动送高电平,停止送低电平。但是,1#破碎机功率达90kw,2#破碎机功率达110kw,需要降压启动,所以启动时plc送一个正脉冲,停车时plc送一个负脉冲。


    2.4.2 程序特点

    ·特殊标志位的使用:使用特殊标志位sm0.1,使得初始化子程序(子模块0)仅在第一个扫描周期执行,而在以后的扫描周期不再执行。这样,个别标志位在plc加电后不受开关变化的影响。例如,并行模式和交叉模式对应标志位仅在关掉主控开关后才能改变。

    ·内部标志位的使用:在程序中,利用标志位来表示不同的现场情况和程序状态,增加了程序的可靠性和灵活性。
    ·程序模块化:程序由不同子模块构成,各子模块独立完成各自功能,互不干扰,因而程序结构清晰,便于修改。
    ·定时器的使用:程序中,利用不同的定时器来设定不同设备的延时时间,可以灵活地根据控制要求进行延时时间的设定。

    2.5 部分程序梯形图


    图3所示为部分联锁启停控制梯形图,t37用于控制设备的启动延时,t40~t46用于控制相应设备的停车延时,接收到停车信号时,经过相应的延时,对应定时器置位从而实现联锁停车。q0.3是1#破碎机的启动控制输出通道,启动1#破碎机时送出一个宽度为2s的正脉冲。q0.7、q1.0分别是2#给煤机、3#给煤机的控制输出通道,m0.1、m0.2 是内部标志位,用于保证2#、3#给煤机始终为一台工作,一台备用。

    本系统中,plc作为现场控制设备,能够可靠、准确地完成控制操作,并且可以通过与上级工控机通信,组成分布式系统共同完成输煤系统的监测、控制要求,是现代工业控制中比较*的控制方案,应用前景广泛。

    目前,本系统已经在内蒙古伊化集团苏尼特碱矿电厂投入运行,能够可靠、准确地完成控制操作,实时监测和记录输煤过程运行状况,并且能对现场出现的各种突发事件及时做出响应,取得了良好的效果


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