干湿两用移动吸尘器工业脉冲除尘器防爆吸尘器脉冲反吹滤筒除尘器

供应商
江苏柯尔森环保科技有限公司
认证
品牌
柯尔森
型号
脉冲反吹除尘器
产地
江苏常州
联系电话
0519-83123237
手机号
18068550076
经理
杨俊龙
所在地
新北区奔牛北工业园润园路65号
更新时间
2024-09-28 08:00

详细介绍

工业脉冲集尘器工作原理

含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器plc程序控制电磁脉冲阀逐个开启,压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

焊接烟雾颗粒过滤收集工业集尘器 具有四级过滤层次,全面深度去除焊烟。首先,焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层—气流均衡板,均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位,同时拦截火花,防止拦截火花,防止火灾的发生;随后气体进入第二层--预过滤器,初效过滤污染气体,烟尘滤芯使用寿命;经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器,过滤效率为,净化绝大部分的焊烟;后为后置式过滤器,使得净化后的气体可以进入呼吸区域,循环使用,

高效去尘打磨台集尘器特性优势:

1、高精度型滤材,亚微米级过滤效率99%以上,确保达标排放
2、高效除尘风机,吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳
3、滤袋直立安装,过滤面均匀,停机振打清灰,避免粉尘二次吸附
4、不锈钢立柜式机体占地面积小,可加装万向脚轮,增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能,确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用,大大增加除尘器适用范围

柜式工业集尘器选购:

选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、除了要了解结构与功率外,还要考虑附加功能的多少,主要看以下六点:
1、吸尘机吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器吸力是关键,说到吸力的话,可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机)
2、集尘器的容量大小(一般办公室所用的15升-30升,工业用的一般60升-80升,选择合适的容量)
3、清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分为两种。一,集尘器指中央式;二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用。
4、工业吸尘机的马达:(国产和进口)推荐进口。
5、电源装置:电源装置可分为(有线和无线)根据情况选择。
6、工业吸尘机的质量,除了产地,品牌外,从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品,质量一般也较差。内在质量可以从电机噪音大小,空气吸力强弱等方面判断。检查时,还注意软管及接口是否漏气,附件及备用件是否齐全等。

砂带机抛光打磨吸尘器主要看以下六点:
1,电源装置:电源装置可分为(有线和无线)根据情况选择。
2,工业吸尘器保修时间:质量好的一般也就一年。
3,工业吸尘器的质量,出了产地、品牌外,质量,噪音大小、空气吸力强弱等方面判断。检查时,还应注意软管及接口处是否漏气,附件及备用件是否齐全等。
4,吸尘器的容量大小(工业用的一般60升以上,选择合适的容量)
5,吸尘器吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器的吸力是关键)。
6,清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分两种。一,外式集尘指中央式;二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用。

除尘器的安装
1、底座的焊接及除尘器的安装除尘器的底座焊接在仓顶上,保证底座的水平、垂直、圆度。安装除尘器时,提供足够的空间以便维护时打开检测门。除尘器正常工作所需的所有连接工作都由用户来提供。
(1)将安装底座(随机固定在包装箱的顶部水平地焊接在水泥仓顶。参见图(一)。)
注意:
a、焊接不得穿孔,如不能保证密封性,应使用密封硅胶。
b、必须保证法兰的水平位置;
c、法兰边与筒仓顶部之间的距离不得小于40毫米。
d、除尘器的安装位置应避免靠近水泥输送管的出口。
(2)将除尘器水平地吊放到安装底座上,上下法兰对齐。松开下筒体上的所带的安装用卡箍上的螺栓,将密封圈在上下法兰上;

抛光磨床集尘器使用说明:

1.安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5.尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免风机受到外界之振动而损坏。

工业粉尘集尘器/集尘机保养及注意事项:
全风所有吸尘器为工业通用吸尘器(吸尘吸水)操作灵活简单:为了使吸尘器达到三年以上的寿命,请大家注意事项:
1:客户在吸尘时必须使用垃圾过滤袋(减少灰尘对马达的危害)
2:全风所有吸尘器为不锈钢桶面美观大方(禁止化学性液体,酸性清洁剂原液等对不锈钢造成危害的液体进入
3:垃圾过滤袋的维护:垃圾过滤袋达到一定灰尘时请把次袋取出,用集尘器吸干净即可
4.检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖挂钩上
5.吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损
6.使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击动性
7.清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂.
8.不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在4小时以内,否则会影响机器寿命。
9.长期使用吸尘吸水机时,会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力下降,应定期用水清洗过滤网以及布袋,洗后在阴凉处晾干再使用,即可恢复吸力.
10.若主机发热,发出焦味,或有异常振动和响声,应及时送修,不要勉强使用.
11.软管不要频繁地折来折去,不要过度拉伸和弯曲。

工业粉尘集尘器注意注意事项:

1、使用吸尘器时,请注意不要使吸入口堵塞,否则会引起电机过载,损伤电机。

2.使用吸尘器时,请注意要装好滤尘袋,以免灰尘进入电机室。

3.请不要用吸尘器吸水泥、石膏粉、墙粉等微小颗粒、否则会引起吸尘器滤尘袋或过滤网堵塞、电机烧坏等故障。

4.清洗吸尘器时,请使用含水或中性洗涤剂的湿抹布、不要用汽油、香蕉水等,否则会导致壳体龟裂或褪色。

5.请不要用吸尘器吸洗涤剂、煤、油、玻璃、针、烟灰、水湿灰尘、污水、火柴等物品。

6.请不要让吸尘器太靠近火源及其它高温场所。

7.请勿用吸尘器吸水和其他液体,不能用水冲洗吸尘器。

8.当您需要清洁或维修吸尘器以及不使用吸尘器时,请拔下电源插头,不要拉扯电源线。

9. 用完吸尘器后,应将吸尘器和附件用湿布擦拭干净,然后在空气中自然干燥。集尘袋内的污物要及时清除,如果暂时不再使用,还应用温水将集尘袋洗涤干净,然后在阳光下自然干燥。还应将刷子上的毛发和纸屑清除干净。

10.要经常检查刷子的磨损情况,如发现磨损严重,则应更换。

11.要经常检查吸尘器的各个固定部位,如有松动应随时紧固好。

12.吸尘器电机上的电刷也容易磨损,要注意送修更换

13.要经常检查吸尘头和排气口,防止堵塞。

14.保护好吸尘器的软管,勿重压。

工业打磨抛光集尘器技术要求:

(1)除尘器应符合本标准规定,并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。

(2)除尘器的安全性能应符合下列规定:

1 除尘器的电气设备应符合gb 3836.2有关规定,其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。

2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦

火花性能检验,并取得检验合格证。

3 除尘器的非金属材料应符合mt 113的有关规定。

4 除尘器的通风机一般应置于除尘器后方;如通风机置于除尘器前方位置时,其入风口应有防护网和喷雾装置。

5 除尘器应有接地装置。

车间粉尘收集集尘器使用范围:

机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性

玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。

食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。

粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。

微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。

水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。

钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率。

汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

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