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前，我国正面临着非常严峻的水资源短缺形势，对工业污水的循环回用已成为节约水资源的一项非常重要的措施。对于石化企业而言，污水回用主要包括工艺用水、杂用水以及循环水系统补水这三种途径。其中，循环冷却水用量在石化企业总用水量中占到了60%~75%左右，具有水质要求不高且用水量稳定的特点，因此对石化污水回用而言具有非常可靠的优势。换言之，石化污水回用的佳思路就是基于相应技术对污水进行深度处理，以补充水的方式回用至循环冷却水系统中。本文即就石化污水回用于循环水系统的具体处理技术以及效果进行分析与研究，望引起各方重视。

　　1、石化污水水质特点

　　石化企业日常运行所产生污水主要包括化工污水以及炼油污水这两大类型，污水内污染物构成非常复杂。在石化污水中，影响水质的主要因素在于以下几个方面：

　　是有机污染物。

　　石化污水中含有大量的有机污染物，如c2~c25脂肪酸、苯羧酸、环烷酸、微量氮、氧、硫、氯等杂原子化合物等;

　　第二是悬浮物。

　　石化污水中悬浮物含量较高，投入循环水系统中后可能导致换热设备表面生成大量污垢与粘泥，且对于浊度较高的污水而言，污水中悬浮颗粒物对循环水系统投加药剂会产生吸附作用，进而削弱缓蚀剂缓释功效，显著增加循环水系统腐蚀速率，缩短系统使用寿命;

　　第三是氨氮。

电化学方法处理废水的提出是在上世纪40年代，但由于经济条件落后、电力资源紧张等因素，该项技术一直难以取得突破性发展。随着电极材料的不断成熟，该技术在70年代后得到了较快的发展。近年来，许多研究人员从性能稳定的电极材料入手，研究了各类有机污染的氧化效率，探索了不同有机物在降解时的机制，考察了与其他处理技术联用的机制，并运用于实际，使得废水处理技术取得了较大的突破。

　　近年来，国内的不少学者也对电化学方法处理实际废水进行了广泛的研究。王鹏等曾采用电化学氧化与上流式厌氧污泥床相结合处理垃圾渗滤液，并得出好的实验条件，即ph=9,氯离子浓度2000mg/l，电流密度32.3ma/cm2,电解6h后，氨氮和cod的去除率可分别达到和87%。杨慧敏等采用电化学氧化法处理微污染河水，在佳工艺条件下，氨氮和总氮去除率分别可达74.2%和63.8%。欧阳超等选用ti/ti-ru02-ir02电极，在85ma/cm2电流密度，8g/l氯离子浓度的情况下对养猪废水进行处理，结果发现，氨氮先于cod得到去除，反应3h内去除率可到98.22%。

　　3、电化学法在废水处理中的应用

　　3.1 采用电化学法处理冶金行业中含铬废水

　　铬以cr(vi)和cr(iii)的形式存在于工业废水中，具有较强的毒性，是冶金行业中常见的重金属污染因子。尤其是cr(vi)，毒性为cr(iii)的100倍，可致畸、致癌，对环境有持久危害性。含铬废水主要来源于金属矿山、有色冶金、制革等行业。

　　对某厂酸洗和电镀车间产生的高p[cr(vd)]为60mg/l的含铬废水进行了模拟试验采用投加氯化钠(0.5g/l)的方式增大污水的电导率，1h取5次样品进行分析，结果显示：电解槽的电压基本不变，电流逐渐减小;ph值从3.5上升到了7.5，cr含量从45mg/l降至0.3mg/l，满足废水排放标准，处理效果明显。利用铁屑内电解法处理cr(vi)，极板钝化、锈蚀、损耗等问题均有所减轻，分析和优化停留时间、进水ph值、铁碳比和铁屑粒径等污染物去除效率的主要影响因素，并用铁屑内电解+斜管沉淀池+微孔过滤机这一工艺流程配合优选方案对某厂电镀车间含铬废水进行处理，取得明显效果，对cr(vi)的去除率达到99.6%，优于国家《污水综合排放标准》(gb8978-1996)一级排放标准。

　　3.2 采用电化学法处理海上平台生活污水

　　海上石油开采产生的环境问题一直备受关注，电解法具有装置体积小、处理效果稳定、维护操作简单、水力停留时间短、维护费用低等优势，可以同时处理黑水和灰水(生物难降解)，也可以随时停开机，在海上平台的特殊环境下也具有良好的适应性。使用电化学法处理污水，铁板作为阳极，将生活污水与海水按1:1进行混合，提高其电导率，保留1h，即可将cod值在1300mg/l左右的污水处理成符合gb4914-2008要求的300mg/l以下的水质，外排水cod检测结果显示cod处理效率可达88.46%。

　　氨氮的存在可能导致循环水系统中微生物大量繁殖，降低循环水酸碱度，在影响系统水质稳定性的同时，对循环水系统缓蚀阻垢效果也会产生非常不利的影响;

　　第四是微生物。

　　若污水深度处理中对污水中微生物的控制效果不佳，则可能导致水体回用于循环水系统中时活性污泥成分大量膨胀与分散，影响杀菌效果。

　　2、石化污水回用处理技术

　　某石油化工公司经多次改造，现为原油综合加工16000kt/a、乙烯加工845kt/a大规模石油化工企业。该石油化工企业污水处理车间含2套除油预处理装置以及3套污水生化处理装置，生产期间车间排放石化污水量大，为500.0m3/h，循环水系统排污水量同样为500.0m3/h，设计处理能力为1000.0m3/h石化污水深度处理站，将石化污水与循环水系统排放污水井集中处理后补入循环水系统内，以达到节水减排的效果。

　　整套石化污水回用处理系统工艺流程如下图(见图1)所示。如图1所示，石化污水首先进入调节池内均质处理，混合缓冲后经由原水提升泵进行加压提升处理，压力水分别流经abft生化池(此过程中对原水氨氮、cod以及bod5等污染物进行去除)。第1与第2级生化池、第2与第3级生化池间设置专门补碱混合装置，污水流经该装置事与碳酸盐药剂充分混合，以提高氨氮去除率，增加水体碳酸盐碱度。5级生化池内部做曝气处理，其他生化池均在离心鼓风机功辅助下进行曝气，根据空气进口手动阀门对曝气量进行调节。经生化池处理后水体流入混凝澄清池内，此环节前向水体内投加一定量聚丙烯酰胺以及碱式氯化铝，在加药混合器辅助下进行充分混合，然后于澄清池内进行固相-液相分离，以进一步去除水体内残留悬浮物、氨氮以及cod成分。在基础之上，出水流入水沟内缓冲，与经处理后循环水系统排污水充分混合，然后投加硫酸以调节水体酸碱度，并投加二氧化氮以达到杀菌消毒的效果。混合水经调减后依次变孔隙滤池以及清水蓄水池中，经工业水泵提升后输送至循环水系统相应用水点内。