双组份打胶机 长江 SYT-4

 主要技术参数

1）a泵压力比：55 : 1

2）b泵压力比：8 : 1

    3）混合比（体积比a：b）：7：1－13：1（无级调比）

    4）a泵进气压力：0.3～0.4mpa

    5）b泵进气压力：0.40～0.46mpa

    6）出胶量（kg/小时）：30～45

    7）外形尺寸：（长×宽×高  mm×mm×mm）1500×900×1800

    8）整机重量（kg）：480

    9）a泵压盘尺寸（mm）：φ575（50加仑桶）

b泵压盘尺寸（mm）：φ285 （5加仑桶）

10）配空压机（m3/min）：1.6

适用范围：
    该机主要用于双组份聚硫密封胶和双组份硅酮结构胶的施工。 产品特点：
    该机生产效率极高，一机能代替三至六人的工作量。一小时能打30—45公斤的密封胶；机涂密封胶，能有效地避免手涂密封胶中含有空气、质量不稳定等缺陷。该机性能卓越，系统稳定，出胶连续平稳，并具可靠性极高、使用方便、移动性好、维修方便等优点。

1产品特点及适用范围

  中空玻璃是一种新型的节能产品，其透光性、隔热保温性极好，在空调房间、空调火车、空调客车及冰柜等领域得到了广泛应用；玻璃幕墙是高科技的产物，是现代化大都市的标志，它用密封胶将玻璃粘接成一个个建筑单元，后组成多彩多姿的幕墙。中空玻璃和玻璃幕墙均采用密封胶粘接，syt-4型双组份打胶机就是这种密封胶的打胶设备，它主要用于双组份聚硫密封胶和双组份硅酮结构胶的施工。

sty-4型双组份压盘式打胶机是在我厂syt-1型syt-2型双组份打胶机的基础上研制的第三代双组份打胶机，主泵采用机械换向机构，副泵采用压差式机械换向机构，彻底克服了打胶机运行过程中的死点问题，主泵吸入部分首创采用刮板和复位弹簧等零件合成的吸入阀，因此，该机性能卓越，系统稳定，出胶连续平稳，并具有可靠性极高，使用方便，移动性好，维修方便等优点。

改机生产效率高，一机能代替三至六人的工作量。一小时能打30-45公斤的密封胶，机涂密封胶，能有效地避免手涂密封胶中含有空气质量不稳定等缺陷

syt-4型双组份打胶机

1.产品特点及适用范围

   中空玻璃是一种新型的节能产品，其透光性、隔热保温性极好，在空调房间、空调火车、空调客车及冰柜等领域得到了广泛应用；玻璃幕墙是高科技的产物，是现代化大都市的标志，它用密封胶将玻璃粘接成一个个建筑单元，后组成多彩多姿的幕墙。中空玻璃和玻璃幕墙均采用密封胶粘接，syt—4型双组份打胶机就是这种密封胶的打胶设备，它主要用于双组份聚硫密封胶和双组份硅酮结构胶的施工。

syt—4型双组份压盘式打胶机是在我厂syt—1型、syt—2型双组份打胶机的基础上研制的第三代双组份打胶机，它集国外同类机型之优点，利用我厂研制打胶机及双组份喷涂机三十年之经验和技术，主泵采用机械换向机构，副泵采用压差式机械换向机构，彻底克服了打胶机运行过程中的“死点”问题；主泵吸入部分首创采用刮板+复位弹簧等零件合成的吸入阀，因此，该机性能卓越，系统稳定，出胶连续平稳，并具可靠性极高、使用方便、移动性好、维修方便等优点。

该机生产效率极高，一机能代替三至六人的工作量。一小时能打30—45公斤的密封胶；机涂密封胶，能有效地避免手涂密封胶中含有空气、质量不稳定等缺陷。

2.外形结构

syt—4型双组份打胶机由a组份挤胶机（主机泵）、b组份挤胶机（输送泵）、调比机构、比例泵（高压柱塞泵）、混合器、涂胶枪、进气系统、气动双柱升降机、机架等组成。其外型结构（见图一）。

3.设备原理

3.1syt—4型双组份打胶机液压工作原理（见图二）

a组份胶吸入并增至高压，b组份胶吸入、送至比例泵增压，a、b组份相对流量由调

比机构确定，然后同时送入混合器，充分混合后后到达涂胶枪，对需要密封的地方涂胶。

比例泵出口处设有放泄阀，冲胶时泄压用（应将b组份放泄阀打开）。

混合器上设有单向阀，防止a、b组份胶互串，将通道固化堵塞；七天左右应将混合器及其单向阀清洗一次。

3.2syt-4型双组份打胶机气动工作原理（见图三）

   syt-4型双组份打胶机以压缩空气为动力。压缩空气在这里有两个作用：一是推动a、b泵的气动马达运动和调比机构动作（由a泵带动）；二是控制a、b组份泵的升降、进（脱）桶。

整机设有一个总开关（g3/4铜球阀）；a、b泵各自有一个开关；a、b泵升降机由各自的手动转阀(即控制箱面板上升降阀)控制，有“升”、“停”、“降”三个工位；压盘上有一个手动进气阀和一个放气开关(g1/4铜球阀)。

3.3 a泵、b泵工作原理(见图四、图五)

   a泵和b泵均为双作用式气动液压增压泵。a泵为机械换向机构，工作原理为：气动马达从顶部进入压缩空气后，气缸活塞移动到气缸上或下接近端部时，与气活塞连接的活塞杆压缩换向弹簧，弹簧积蓄能量，活塞继续前行，到一定位置，换向机构在弹簧的作用下，瞬时推动配气换向装置换向，从而使气动马达气缸中的活塞作稳定连续的往复运动。气缸活塞的力，作用于液压泵中的柱塞。由于气缸活塞的面积比液压泵中的面积大，因而使吸入的胶增压，增压后的胶通过泵座的接头输出。  

b泵为差压式机械换向机构，工作原理为：气动马达从顶部进入压缩空气，如进入气缸下腔，则上腔与大气连通，压缩空气作用于活塞的力（为气缸面积的一半，因为要除去占气缸一半面积的柱塞杆的面积），使活塞带动液压泵中的活塞杆及柱塞向上运动，当气缸活塞移动到气缸上接近端部时，与气活塞连接的柱塞杆压缩换向弹簧，弹簧积蓄能量，活塞继续前行，到一定位置，换向机构在弹簧的作用下，瞬时推动配气换向装置换向，从而使压缩空气同时进入气缸的上腔和下腔。由于上腔有效面积是下腔有效面积的两倍，因而压缩空气作用于活塞上端的力大于下端，则活塞带动液压泵中的活塞杆及柱塞向下运动，气缸活塞移动到气缸下接近端部时，与气活塞连接的柱塞杆压缩换向弹簧，弹簧积蓄能量，活塞继续前行，到一定位置，换向机构在弹簧的作用下，瞬时推动配气换向装置换向。这样，实现了活塞的往复运动。b泵的作用是向比例泵输送向上吸入时所需要的胶。因此，比例泵吸入时，b泵则运动；比例泵压出时，b泵则不能运动。所以，双组份打胶机正常工作时，则b泵为间断式运动（不能连续运动）。

4.操作规程与维护

4.1操作注意事项

1）“a泵控制阀”、“b泵控制阀”应先按下去才能旋转。

2）“a泵调压阀”、“b泵调压阀”及“a泵升降调压阀”、“b泵升降调压阀”应先拔出来，才能调节压力，调好后，应按下去锁定。

3）a泵或b泵脱桶时，a泵升降阀或b泵升降阀（即手动转阀）应一升一停。

4)打胶时，a泵升降阀或b泵升降阀一定要处于“降”的位置。

4.2开箱  

用户收到设备后，打开包装箱，按说明书的装箱清单清点货物是否齐全、准确，有无损坏。

4.3检查 

使用前，应检查设备在运输过程中连接部位是否松动，进气系统油雾器的油杯是否有油（加20#或10#干净机油即可）。并主要检查：

    1）升降气缸底座螺钉是否松动

    2）a泵、b泵涂料缸的联结螺母（滚花的大螺母）；泵座及活塞杆上部的六角螺母是否松动。                         

3） 升降缸螺母是否松动。

4.4设备安装：

1）调比机构的安装  装箱时，生产厂家已将调比机构和比例泵拆下，请用户按图一装配。比例调至10：1（体积比）的位置。

2）进气管的连接  将空压机输出端接在打胶机的总进气接头上。打胶机的总进气接

头的接口为g3/4，并接φ20夹布胶管（耐压1mpa以上）。

3）高压软管的连接   a泵先接φ20高压软管（黑管，长4米），再接φ13的高压

软管（黑管，长1.5米）；b泵输出端接φ16的高压软管（黑管，长2.5米），接在比例泵的输入口；比例泵输出口接φ6高压软管(长5.5米)(如粘度高，可接φ10高压软管)。φ13管和φ6管可接在混合器的接头上（新机可先不要接混合器，因为泵出厂时有机油）。混合器出口接挤胶枪。

4.5调试升降系统升降   

关闭a泵、b泵，a泵升降系统进气压力调至0.35～0.42mpa(控制箱上的a泵升降压力表)；b泵升降系统进气压力(控制箱上的b泵升降压力表)调至0.35～0.45mpa（根据胶桶大小调节，只要刚好压进胶桶就行）。扳动手动转阀，扳至升或降的位置，看升降是否平稳，有无发涩或发卡现象。如发卡，调节升降气缸上下、左右的调速接头（调节排气端为有效）。

4.6调节油雾器润滑油的多少，一般调至两天用一杯左右。

4.7进桶

扳动手动转阀至“升”的位置，将a泵、b泵升起来，放进胶桶，对准压盘（压盘上可涂些胶起润滑作用），打开压盘上放气阀，扳动手动转阀至“降”的位置，将a泵或b泵降下，压进桶后，待桶内空气从放气阀排尽（应有胶排出），关闭压盘上的放气铜球阀阀（注意，不得将压盘上的手动进气阀打开）。工作时，手动转阀应一直处于“降”的位置。

将大桶的定位装置上紧。

a泵、b泵的压盘压进桶后，升降系统的进气压力可适当调低一点，以减轻密封胶翻出压盘的可能，但必须保证泵的正常吸入。

4.8 b泵进气压力调至0.40～0.46mpa，a泵进气压力调至0.3～0.4mpa。

4.9打胶（新机调试）

高压软管的出口暂不接混合器及挤胶枪。b泵出口暂不接比例泵，启动b泵，待b组份胶从高压软管出来后，关闭b泵，将该高压软管接在比例泵入口处。启动a、b泵，待a、b组份胶分别从高压软管出来后，关闭a泵及b泵。接混合器及挤胶枪。

启动a、b泵，打开挤胶枪，开始将有空气从胶中排出，发出爆破声，待胶排出并混合均匀后，即可涂在工件上（开始有较长时间b组份才输出）。切记：启动a泵，一定要打开胶枪，否则，b组份管路压力将升得很高，造成事故。

4.10脱桶

一桶胶用完后，就要换桶。方法是：打开压盘上手动进气开关，扳动手动转阀至“升”的位置（应缓慢一点，手动阀可一关一开），即可脱桶。脱出后，关闭手动进气开关。                                               

4.11清洗

换班时，应清洗混合段。方法有两种：                                               

1)冲胶法

   关闭b泵，将比例泵出口处的放泄阀打开，用容器接住b组份胶，打开涂胶枪，即可用a组份胶冲已混合的胶，直至完全冲干净为止。关闭总进气开关。打开涂胶枪，将a组份压力卸压，卸至5～7mpa（留一定余压，以防止b组份胶窜入混合器），关闭涂胶枪，关闭柱塞泵出口处的放泄阀。

    2）溶剂清洗法

   关闭a泵、b泵，关闭总进气开关，扳动枪扳机，使有余压的胶排尽。打开比例泵前的铜球阀，卸除b泵内的压力，再关闭球阀。拆除混合器前a泵高压软管，将清洗泵输出端接在混合器a组份输入端，清洗泵吸入管放入装有溶剂（汽油或丙酮）的桶内，启动清洗泵，挤胶枪插入桶内，扳动扳机，使溶剂来回清洗混合段，直至干净为止。（随机未备清洗泵，需另外购买）。

4.12如长时间不用，聚硫胶可不清洗，但如果泵内的胶超过保质期，再使用时，需将泵内的胶先冲干净后，才能涂在工件上；硅酮胶则应清洗b组份流经的所有通道。方法是：将a、b泵均升起来，再将b泵放入装有汽油的桶内（桶可比压盘大一点），拆除混合器前高压软管，将a、b组份管放入b泵桶内，启动a泵空运动（应慢一点），再启动b泵，使汽油在b组份胶通道内来回循环清洗，可反复清洗几次，直至完全干净为止，并逐件清洗混合器。

4.13如使用以后又未清洗，放置了很长一段时间（如过一个冬季），再使用时，将出现混合不均匀或有白丝等现象，则应逐件清洗b泵液压部分、比例泵、混合器、挤胶枪内搅拌棒、混合器前的b组份单向阀。

4.14设备如使用一段时间后，由于每次冲洗不会很干净，每次均有少量混合胶沉淀，越积

越多，以致堵塞混合器通道，影响出胶量和混合效果，因此，要定期清洗混合器。混合器内的混合芯轴（塑料件）拆除后，如有损伤，不得再使用，应换新的混合心轴。随机配有拆卸搅拌棒的工具。枪内搅拌棒（钢管包容）如拆不出来，可用火烧，注意不要伤及螺纹。

4.15 b泵到比例泵的通道内如果含有空气，空气将排不出来（因为比例泵的弹簧较硬），b泵将快速乱运动，不能向比例泵正常供胶，时多时少，影响整个系统稳定。因此，必须将b泵管道内的空气排出来。方法是：将比例泵入口处的铜球阀打开，将含有空气的胶全部排尽。再关闭铜球阀，系统即可正常工作。

4.16要得到不同的混合比，只要调节调比机构比例泵的不同位置即可。注意，比例泵上下应同时调节。组份比应根据温度、湿度、胶种等因素调节。

4.17压盘上的放气铜球阀应定期清洗，并注意是否被堵塞，如堵塞，应用铁丝捅一下。

4.18硅酮胶b组份见空气要结壳，影响泵的正常工作和管路的通畅，因此，打硅酮胶要特别注意维护，b组份的所有通道卸压后均应完全关闭，使b组份不得见空气。

4.19液压压力表中如果无油，不得继续使用，应及时更换规定的压力表（40mpa以上）或用堵头堵上（螺纹为g1/4）。

4.20维修

1）a泵及b泵的气动马达均为工作极为可靠的机械换向机构。如泵运行过程中一直有空气从排气孔漏气，说明气缸上端φ18×2.4的o型密封圈或气缸下盖的φ43×3.1的o型密封圈磨损后泄露，应及时更换密封圈；如泵运行过程中一直未有空气从排气孔漏气（指不换向的时候），而泵运行慢，无压力，说明气缸活塞内的φ242×8.6的o型密封圈磨损后泄漏，两腔已串气。

 气动马达的拆卸顺序为：拆顶部进气管—螺母—压板—罩帽—进气接头—支架—拉杆上m8螺母，再拆柱塞杆下端连接螺母—气缸下盖—气缸，即可更换损坏的零件，注意，支架上的铜螺母与支架、活塞与柱塞杆均已用密封胶粘死。更换完毕后，应按相反的顺序装配。

2）a泵、b泵、比例泵的泵座出现漏胶，可旋紧泵座上端的铜螺母；如压到位后仍然泄漏，应更换v型密封圈（更换时，应注意密封圈唇口的朝向）。

3）涂胶机不开枪时，a泵、b泵均应停止。如仍然慢行，说明a泵、b泵的涂料液压泵内的吸入阀、柱塞阀或涂料缸内v型密封圈泄漏，应及时更换，否则，影响比例的准确性和混合效果。

拆卸的方法是：

分别将a泵、b泵升起来，b泵可从压盘向上依次拆卸；而a泵应将泵内活塞杆及刮板等件运行至下端位置（切记），再拆压盘—刮板（用17—19的呆扳手插入孔内，再用17的呆扳手卡住连接套的六方，旋下）—进料筒—连接套—吸入阀组件—涂料缸—柱塞阀体—泵座。

4）如泵出现停机现象，而无压缩空气一直从排气孔漏气，柱塞阀体可能脱出抵住下端或活塞杆上端螺母松出同样使柱塞阀体抵住下端，导致气动马达不能换向。

所以，应定期检查活塞杆上端螺母是否松动。用32的呆扳手即可旋紧。

安装柱塞阀体时，切记应注意并紧。

5）如泵一切正常，而间断性出白胶，混合器的单向阀可能泄露，应立即拆下来清洗，装上时，应用汽油试漏，不得有任何渗漏现象，否则，将出现混合不均甚至白胶问题。

6）其他密封部位如出现泄漏，应及时更换相应零件。

4.21由于本设备结构复杂，本说明书不可面面俱到，并欢迎来我厂培训学习。

4.22在遵照我厂打胶机的说明书使用、保养规定条件下，用户从收货之日起12月内，产品整机或零部件，确因制造质量不良而不能正常工作时，我厂一律负责保修、包换、包退。如因操作不当而造成机器损伤，我厂可以去人维修，但发生的一切费用（差旅费、更换零件的费用）应由买方承担。

5     故障分析

5.1 a、b组份比例不对

原因：

1） 比例泵堵塞。

2） b泵吸空。

3） a或b泵有内泄漏。

4） a或b胶桶无料。

5） 比例泵前有空气未排出。

6） 混合器单向阀泄露。

7） b泵过滤器堵塞。

措施：

清洗比例泵；b泵提升后重新压入；更换a或b泵密封圈（液压部分）；加料；打

开比例泵前的放气阀；清洗或更换混合器单向阀；清洗b泵过滤器。

5.2挤胶时不连续

原因：

1） 混合器未清洗干净、并已固化。

2） a或b组份无料。

3） 胶中含有空气。

4） 比例泵前空气未排尽。

5） a、b泵有内泄漏。

6） 吸入阀阀芯内的v型密封圈未压紧。

 7） b泵过滤器滤网堵塞。

措施：

清洗混合器；加料（换桶）；排尽空气；打开比例泵前的球阀排气；更换密封圈；压紧阀芯内密封圈；清洗b泵过滤器。

5.3升降不平稳；双柱卡住不动

原因：

1） 升降气缸左、右进气阀调得不一致。

2） 双柱气缸不平行。

3）升降气缸密封圈损坏。

措施：

调节升降气缸进气阀；调整升降气缸固定螺丝，调至平行；更换气缸密封圈。

5.4压盘漏胶

原因：

1） 压盘密封圈损坏或变形。

2） 胶桶变形。

3） 升降进气压力太大。

措施：

更换压盘密封圈；换桶；降低升降进气压力。

5.5压盘压不进胶桶

原因：

1）   升降气缸压力太小。

2) 压盘密封圈变形。

3) 胶桶变形。

措施：

调高升降气缸进气压力；更换压盘密封圈；换桶。

5.6 a泵b泵不换向

原因：

1） 柱塞阀体脱落。

2） 活塞杆上端螺母松动。

3） 气缸密封圈严重磨损。

措施：

紧柱塞阀体；紧活塞杆上端螺母；更换密封圈。

5.7 b泵快速空打，不供胶

原因：

b泵及管道内有空气；b泵过滤器滤网堵塞。

措施：

打开压盘上放气铜球阀及打开比例泵前的放气球阀，启动b泵，使空气排尽；清洗b泵过滤器

5.8压盘不脱桶

原因：

压盘上进气胶管被堵塞，进气压力太低。

措施：

将进气胶管用压缩空气吹通。

5.9b泵不动（放一段时间再使用）  

原因：

工作停放较长时间，由于b组份胶（硅酮胶）见空气结壳，阻力增大，泵无法启动。

措施：

将b泵进气压力加大至0.6～0.7mpa，如能正常工作，则降至正常压力；如仍不能启动,则清洗b泵液压通道，包括b泵、比例泵和管道。拆除b泵后，应注意密封部位装配的松紧程度，特别是不能装得太紧，否则，装上后b泵仍将无法正常工作。

5.10泵正常工作，但出现混合不均和白丝现象。

原因：

混合器前单向阀泄漏；混合器及枪内通道部分堵塞；比例泵内有脏物。

措施：

清洗单向阀和混合器；清洗涂胶枪；清洗比例泵。           

5.11升降气缸漏气

更换升降气缸内o型密封圈。 

本产品的加工定制是否，品牌是长江，型号是syt-4，产地是重庆