电动机的采购成本往往掩盖了电动机在整个使用寿命内的真正运行成本。采购部门在购买产品时，经常是以花费小，买到低报价的产品作为评价指标，忽略了电机运行时持续不断的运行投资，往往这时买到的恰恰就是低效率电机。其实很多生产线的工程师和机器维护人员对这部分运行费用深有体会，但是他们却一般无法参与购买程序。鉴于目前的商业环境也要求保证低消耗以维持工厂运行，因此公司的决策层和采购部门需要对电动产品的运行效率有更深刻的认识。
那么高效节能电机到底能节省哪些，以下举例说明：某企业之前用y系列普通7.5kw电机，厂里一共10台同时操作，每天运转8小时，每年运行300天。今年这家企业升级了设备，换了10台型号为ye3-132m-4p-7.5kw的电机，功率还是一样的，但是却省电不少。
7.5kw的相同功率，普通y电机的效率为87%，高效节能ye3电机效率90.1%，则全年：y-132m-4p-7.5kw运行一年的电量为：（7.5/0.87）*8*300=20689.6度ye3-132m-4p-7.5kw运行一年的电量为：（7.5/0.901）*8*300=19977.8度使用高效节能电机后一台全年节电：20689.6-19977.8=711.8度
该企业使用10台7.5kw高效节能电机，则一年可节电7118度。
根据案例可以看出，目前高效节能电机和普通电机相比，既能节能，而且投资回报期均较短，在一般75%的负载情况下，一般运行时间大于1000小时即可收回投资。因此，3级以下电机的更换工作应该继续加紧落实，早日淘汰低效电机。
通过上述案例和分析，可以看到一台电机更换成高效节能电机后，企业的经济效益巨大，社会效益巨大，而且投资一般在两年内可以回收。
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