PPO基础创新塑料SE1GFN1-701 NORYL特种工程塑料

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基础创新塑料

 se1gfn1-701

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c、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。d、聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
e、ppo塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
f、ppo的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。 g、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。
工业生产的方法
包括聚合和后处理两部分：在聚合反应釜中先加入定量的铜氨络合催化剂，将氧气鼓泡通入，然后逐步加入2，6-二和乙醇溶液，进行氧化偶联聚合得到聚合物。后处理是将聚合物离心分离、用含硫酸30%的乙醇液洗涤，再用稀碱溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒状树脂。
还可采用2，6-二为单体,所得聚苯醚的热稳定性更好，已用于制造耐高温薄膜和绝缘制品。
为了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法对聚苯醚进行改性，改性聚苯醚成本低、市场价格已能和abs树脂竞争,广泛用来代替青铜或黄铜制作各类机械零件及管道等。

发展进程
聚苯醚
1915年美国的huntuer首先以无取代基的单体为主，制得分子量较低的ppo聚合物。1957年美国ge公司的hay采用氧化偶联法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，1961年pricl用铁作催化剂，用对卤化进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。美国ge公司于1965年利用hay的技术，采用氧化偶联法合成法首先实现工业化生产。ppo虽然有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。因此，ge公司采用掺混聚苯（ps）或高抗冲聚苯（hips）的方法，成功地对ppo加以改性，提高了ppo耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界ppo的生产技术一直为美国ge公司所垄断，1979年日本开发了聚苯接枝性ppo树脂，在此期间mppo（ppo与其他塑料共性形成的工程塑料合金）发展快，20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是ppo合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，ppo的平均含量为45%。mppo以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺（pa）、工程塑料聚碳酸酯（pc）、工程塑料聚甲醛（pom）、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（p）和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（pet）之后的五大通用工程塑料。

 

 

 

 

 

 

 

 

“与其它塑性体相比，我们的产品达到了较高水平的性能，基于均匀分散于丁烯-1基聚合物中的低结晶相。”lyondellbasell塑性体产品市场说道。“类似等级的产品仅可通过交联不同聚合物达到。目前我们通过提供环境性能上的巨大优势而制造了具有类似性能的塑性体。”他补充道：“与传统交联材料相比，koattro树脂易于碾磨和回收。此外，它们的弹性可在未交联的情况下达到，并可在不使用增塑剂的情况下提高柔韧性。