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电机用电占工业用电量的60%以上，效率是一个关键的设计参数，异步电机设计的效率比以往任何时候都更为重要。效率定义为输送的机械功率与提供的电力的比率。一台效率为85%的电动机将85%的电能转化为机械能，剩下的15%作为热量消散。

节能异步电机采用材料和优化设计，以实现更高的效率。例如，转子中的铝含量越高，定子中的槽填充系数越高，电阻损失越小。优化的转子结构和转子-定子气隙减少杂散负载损失。改进的冷却风扇设计使电机冷却的风阻损失小，转子和定子铁芯采用更高质量和更薄的钢叠片，可大大降低磁化损耗，降低摩擦损失是由更高质量的轴承造成的。
一、优化转子/定子叠片的尺寸及其所用钢材的质量
异步电机中的磁滞损耗和涡流损耗一起称为磁芯损耗，总损耗的20%左右是由涡流和磁芯饱和引起的。叠片中产生的涡流相对于不断变化的磁场移动，会导致显著的功率损失。叠层定子磁芯可减少涡流损耗，并基于铁的质量、电阻率、密度、厚度、频率和磁通密度，涡流损耗可以通过更多的叠片来小化。
磁滞损耗是磁路在磁通量不断变化时产生的，异步电机中使用的大多数载荷材料是用于定子和转子铁心的钢，通过减少叠片厚度，使磁通密度和磁芯损耗小化。通过退火选用更好等级的叠片用钢以改变晶粒结构以便于磁化，可以降低磁滞损耗。通过增加含硅钢的电阻率来减少涡流损耗，但硅含量增加了冲压过程中的模具磨损，因为它增加了钢的硬度。冲压过程中损坏的钢晶体严重降低了受影响体积的磁性质量。退火使叠片变平，并使冲压过程中受损的晶体再结晶，从而将一个薄板厚度延伸到叠片中。